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IC厌氧反应器工作原理

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2024/8/16 15:45:10

工作原理

混合区:反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效在此区混合

1厌氧区:混合区形成的泥水混合物进入该区,在高浓度污泥作用下,大部分有机物转化为沼气。

2厌氧区:经第一厌氧区处理后的废水,除一部分被沼气提升外,其余的都通过三相分离器进入第二厌氧区。

沉淀区:第二厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离,上清液由出水管排走,沉淀的颗粒污泥返回第二厌氧区污泥床。

气液分离区:被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统,泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区

IC厌氧反应器工作流程

进水经过布水器输入反应器,与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后,进入反应分离区内,流化床反应室。在那里,大部分COD被降解为沼,在这个分离区产生的沼由低位三相分离器收集和分离,并产生体提升。体被提升的同时,带动水和污泥作向上运动,经过一级上升管达到位于反应器部的体/液体分离器,在这里沼从水和污泥中分离,离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的下降管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。从*级分离区的出水在二阶段低负荷后处理区内被深度处理,在那里剩余的可生物降解的COD被去除,在上层分离区产生的沼被部的三相分离器收集,并沿二级上升管,输送到部旋流式体/液体分离器,实现沼分离和收集。同时,厌氧出水(12)经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。

性能特点

容积负荷高:IC厌氧反应器的容积负荷远高于普通的UASB反应器,可高出3倍左右。

抗冲击负荷能力强:内循环的形成使得第一反应区的实际水量远大于进水水量,提高了反应器的抗冲击负荷能力和酸碱调节能力。

占地面积少:IC厌氧反应器多采用高径比为48的瘦高型塔式外形,占地面积少,尤其适合用地紧张的企业。

节能:IC厌氧反应器的内循环是在沼气的提升作用下实现的,不需要额外的动力

IC厌氧反应器适用范围

IC厌氧反应器适用于处理高浓度有机废水,如玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水等。适用于COD浓度在10000-15000mg/L的有机废水处理

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