为您分享一下力士乐油泵机械密封的故障现象、失效及措施
在炼油厂和化工厂的油泵故障中，轴封的故障较多。据统计，油泵的轴封故障约占50%，轴承故障约占30%。
（1）机械密封的故障现象及其原因
故障现象
■泄漏量太大或不正常泄漏；
■功率上升；
■过热、冒烟、发声；
■不正常振动；
■大量析出磨损生成物。
原因
◆机械密封本身不好。
◆机械密封选用不当、适应性差。
◆运转条件和操作管理不好。
◆辅助装置欠佳。
（2）密封失效及其表现形式
▶当被密封的介质通过密封部件并造成下列情况之一，则认为密封失效：
▶从密封系统中泄漏出大量介质；
▶密封系统的压力大幅度降低；
▶封液大量进入密封系统（如双端面机械密封）。
机械密封失效外部特征
①密封持续泄漏；
②密封泄漏和密封环结冰；
③密封在工作时发出爆鸣声；
④密封工作时产生尖叫；
⑤石墨粉聚集在密封面的外侧；
⑥密封寿命短。
密封失效的具体表现形式
对失效的机械密封进行拆卸、解体时，可以发现密封失效的形式多种多样，常见的有机械损坏、腐蚀损坏和热损坏。
①机械损坏
机械损坏的主要形式是磨损，其中包括其它由于机械强度不够的各种形式损坏。
（b）冲蚀和汽蚀损坏
密封流体对密封元件会造成冲蚀磨损。原因：在高压盖（约30大气压以上）重负荷密封中出现，高压差会使密封面翘起造成流体对密封面冲蚀。在特别高的
环）冲刷掉。
（c） 轴套磨损
由于O形圈与轴套之间有相对运动而产生轴套磨损。原因：机加工误差、轴向窜动以及环座倾斜所致。另外，因介质内的固体颗粒（或其它固体颗粒）嵌入O形
（d）O形圈阻塞
O形圈阻塞：因产品侧密封空间内固体颗粒（尤其是纤维物质）的积聚而使O形圈阻塞。另外，因介质闪蒸逸出物在大气侧的缓慢沉积而使密封面不能保持紧密
（e）摩擦扭矩所致损坏
传动螺钉与传动套之间的磨损，一般发生在频繁开停工况下，致使弹性元件失去弹性补偿作用甚至密封面不能紧密贴合而失效。
（f） 金属波纹管开裂
因剧烈振动及干运转而造成金属波纹管在焊接处开裂，拨叉传动结构来避免。
②腐蚀磨损
机械密封因腐蚀引起的失效为数不少，而构成腐蚀的原因错综复杂
（a）表面腐蚀：腐蚀为发生在零件接触介质表面的均匀腐蚀。表现为零件的重量减轻，失去强度，降低硬度，甚至会全部被腐蚀掉
（c）晶间腐蚀：一般发生在铜焊碳化钨环的支承材料，进发生在金属的晶界面上。其重量腐蚀率很小，但能深深地腐蚀到金属的内部，且易因缺口效应而引起
（d）应力腐蚀：应力腐蚀是金属材料在腐蚀介质和应力的共同作用下，产生裂纹或发生断裂的观象。金属焊接波纹管、弹簧、传动套的传动耳环等机械密封构
（e）缝隙腐蚀：机械密封动环密封面内孔处由于窄缝这沉积而产生的缝隙腐蚀情况，是一种浓差电池腐蚀。一般产生在两个零件靠近的狭窄缝隙部位（如动环
（f）电池腐蚀：机械密封的密封环银焊料与铬钢之间电位差产生的电池腐蚀情况，是由于两种金属在电介质中有电位差而产生电池作用。措施：应尽量避免使
③热损伤损坏
机械密封件因过热而导致的失效，即为热损伤失效，最常见的热损伤失效有端面热变形、热裂、泡疤、碳化，弹性元件的失弹，橡胶件的老化、变形、龟裂等
