背景介绍
国内某工业园区综合污水处理厂，设计处理规模 4 万吨/日，实际处理 2 万吨/日。该污水处理厂主要服务对象为园区内的制药企业，废水中氯离子含量较高，日常氯离子浓度在4000-5000mg/L 左右。
由于废水氯离子浓度很高，会对重铬酸钾COD 测量方法产生干扰，高氯环境也会大大提高在线仪表的维护量。因此，需要仪器具备抗氯离子干扰功能，且可靠性高。
应用情况
哈希CODmaxIII 在线铬法COD 分析仪被安装在该工业园区污水处理厂的排口， 用以实时监测污染源排口COD 浓度。
现场COD 分析仪设置的测量间隔为 2 小时测量一次，校准间隔为 7 天一次，标液核查间隔为24小时一次。CODmaxIII 分析仪测量量程范围为10-5000mg/L，最高可屏蔽氯离子浓度为5000mg/L，在测试期间内的在线监测数据如下图：
某污水厂排口CODmaxIII 测试数据
CODmaxIII 在测试期间运行稳定，现场COD 测量值基本在 160mg/L 左右，并未出现明显波动，运行稳定。
CODmaxIII 分析仪具有标液核查功能，符合最新环境标准要求。现场连续用 2 个浓度的标液进行标液核查测试，测试浓度分别为20mg/L和100mg/L，现场标液核查数据如下：
某污水厂排口CODmaxIII 标液核查数据
从测试数据结果来看，CODmaxIII 标液核查的数据结果全部都在误差接受范围内（≦10%）。
由于现场是高氯环境，很容易堵塞在线仪表管路及计量测量单元。CODmaxIII 在线分析仪还具有抗污模式，每次测量时都会对仪器计量管消解管进行有效清洗，显著延长了进样、计量、 消解单元的维护周期。一般在线仪表在此工况不到一周的时间就需要对管路进行清洗，否则容易堵塞。现场的CODmaxIII 在线分析仪在开启抗污模式后，可以做到 1 个月的维护间隔，能够大大降低运维人员的工作量。
优势特点
CODmaxIII 分析仪测量原理为重铬酸钾法，符合最新环境标准要求。
仪器内置标样核查功能，并能根据核查结果自动完成校准和复核操作。
多级光学计量系统，有效缩短测量时间，提高超低量程测量精度。
哈希独有抗污模式测量流程，能够显著延长进样、计量、消解单元等维护周期，可应用于高氯环境。
仪器自带哈希先进的Prognosys 预诊断系统和Diagnose 自诊断功能，提供预防性维护提醒，降低停机风险。
