背景介绍
厌氧工艺是一种低成本废水处理技术，厌氧技术把废水治理和能源相结合，特别适合目前国家提出的绿色低碳节能的发展方向，企业污水处理厂在处理有机物含量高的废水时，通常会设置厌氧消化工艺段，通过厌氧工艺能够将有机物浓度降低，减轻好氧工艺的段的负荷。目前在粮油、造纸、啤酒、食品、垃圾填埋、养殖等行业有高浓度有机物产生的污水处理厂，越来越多设置厌氧发酵罐来降低废水有机物的浓度，同时尽可能多的产甲烷回用于企业的能源系统，达到节能降耗的效果。
行业痛点
VFA（挥发性脂肪酸）是厌氧工艺中最重要的中间产物，它的积累会造成 pH 下降，从而导致系统运行失败。一旦系统故障会造成很大人力和物力的浪费和损失。VFA 浓度是厌氧工艺过程控制的重要指示参数需要重点监测。但由于大多数 VFA 分析方法成本高昂或耗时过长，导致用户对厌氧消化工艺的监测并不充分。多数用户仅仅采用实验室手工测量的方法监测。但手工测量方法过程复杂，耗时近两小时。如果系统中有多个厌氧发酵罐，那么样品量和监测频次的要求，会使实验室人员不堪重负，而且人工监测方法易带来数据风险及 EHS 风险。
哈希水质监测方案
产品概述
哈希公司的 EZ7200 系列分析仪专为监测厌氧消化池/罐而开发，它为中大型消化池/罐会出现的典型运行问题提供了新的控制方案。该方案可保证厌氧消化池/罐系统稳定运行、获得优异的生产效率和沼气产量。 EZ7200 系列分析仪是易于操作的在线滴定仪，它采用独特而稳定的方法，可在一次测量 VFA 和碱度等多个关键参数，用户可通过 EZ7200 分析仪的实时监测数据对厌氧消化池/罐的变化进行迅速反应，并实现对厌氧过程的实时监测和有效控制，保证系统的平稳运行。
EZ7200 挥发性脂肪酸分析仪
关键优势
全自动滴定分析，一次进样可同时分析碳酸氢盐、VFA、碱度及比值
自动清洗
快速的分析时间（10~15 分钟），可真正实现系统监控，优化管理
连续监测厌氧过程，防止因 VFA 累积而导致厌氧消化池/罐系统故障
流路分析（最多 8 个流路）,为用户降低投资成本。
HACH 公司的 VFA 分析仪自上市以来，已为多个用户解决了厌氧系统运行不稳定，设计超负荷，排口 COD 不达标等痛点，在国内的啤酒，酿造，造纸，食品，垃圾发电等行业有众多应用案例，产品性能获得了用户的一致认可。
