（1） 关于玻碳电极表面有划痕，如果表面都是划痕甚至凹坑，大概率是因为短路造成电极烧坏了。比如当三电极未全部接通就开始测试导致的电极损坏。可以用不同粗糙度的砂纸从粗到细逐步磨回原来比较光滑的状态。但自己手动磨比较费力且磨回的表面很难保证原来的镜面状态。
（2） 也有可能是一些丝絮状物体残留在表面，比如擦镜纸如果潮湿的话，可能会有纤维留在表面，看起来像划痕，可以先用干燥的擦镜纸擦拭一下，如果确定是划痕的话，需要从大颗粒抛光粉到小颗粒逐级打磨。
打磨好的电极：
常规的抛光方法:
GC玻碳电极打磨：
（1） 抛光可以用到几种材料，其中灰色的是金相砂纸，白色的是尼龙抛光布，咖啡色的是抛光绒布，氧化铝粉末有3种规格，分别为1um，0.3或0.5um，0.05um。其中1um，0.3um适用于尼龙抛光布，0.05um适用于抛光绒布（鹿皮或者麂皮）。
（2） 先用1um氧化铝粉末打磨，如果打磨之后电极表面还有明显划痕，就用金相砂纸打磨。如果没有划痕，就不用金相砂纸。再用0.3um打磨，最后用0.05um打磨，打磨之后，电极表面肉眼观察镜面。
（3） 尼龙抛光布和抛光绒布有背胶，撕掉覆盖粘合剂的纸，然后粘在干燥干净的玻璃板上，确保抛光布和玻璃板之间没有气泡。
（4） 抛光时，在抛光垫上放少量氧化铝粉，用蒸馏水润湿。将电极垂直牢固地握住，划“8”字形打磨。如果抛光垫变干，加入蒸馏水之后再抛光。不可以干粉状态下直接抛光。
（5） 如果换更小尺寸的氧化铝粉抛光，需要把电极用蒸馏水冲洗干净或者超声，避免将较大的粉末带入较小的抛光垫上，否则，抛光的效果就大打折扣。
（6） 氧化铝粉的瓶盖和取用的勺子也要一一对应，不要把大的粉末带入小的粉末瓶。
（7） 当然，如果电极表面没有划痕，本身呈镜面光泽状态，也可以直接用0.05um的氧化铝粉轻微打磨。
（8） 抛光垫与氧化铝粉末粒径一一对应，平时不用时，需要盖上防尘盖子，避免空气中的灰尘粒径污染氧化铝粉末。
