ZX系列工业清水自吸泵以其高效的自吸能力和广泛的应用领域，在工业领域中占据了重要位置。为确保ZX工业清水自吸泵的正常运行和延长其使用寿命，以下是一份详细的安装与维护指南。
一、安装指南
1.基础准备
-确保安装现场符合泵的工作要求，如电源电压、环境温度等。
-准备必要的安装工具，如螺丝刀、扳手、水平尺等。
2.泵体安装
-同轴度调整：在泵与电动机直联传动时，务必注意泵轴与电动机输出的同轴度。安装时，需仔细校正泵轴与电动机轴的同轴度，其允许偏差不得超过0.1毫米。泵轴和电动机轴的高度差可通过在底脚上垫铜皮或铁皮进行调整。
-联轴器紧固：泵联轴器必须用螺母紧固好，并锁紧螺母，以防螺母松动引起叶轮窜动，导致机械故障。
3.管路安装
-吸入口高度：吸入口的安装高度不宜超过3.5米（某些型号可能要求不超过5米），并尽量低于水池的储水平面，以缩短自吸时间。同时，吸入管路应尽量缩短，少装弯头，以减少阻力和漏气点。
-过滤器设置：为防止泵体内吸入固体等杂物，吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过滤面积应为吸入管截面的2-3倍（小流量情况下可适当缩小），并需定期检查清理。
-管路支架：吸入管路和吐出管路应各自拥有独立的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。
4.静电接地
-安装时，应确保泵及管路的静电接地电阻达到规定要求，以保障使用安全。
5.最终检查
-在机组实际运转3-4小时后，进行最终检查，确认无异常现象后方可认为安装妥当。在试运转中，应特别检查轴承的温度，确保不超过70℃。
二、维护指南
1.日常检查
-定期检查：检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，不足时需及时补充。同时，检查泵的转动部件是否有卡住或磕碰现象，以及泵体底脚和各联结处螺母是否松动。
-轴承温度：运行中注意轴承温度，确保不超过环境温度35°C，最高温度不得超过80°C。
-密封性检查：检查进口管路是否漏气，如有漏气必须及时排除。同时，定期检查前后密封圈和机械密封的磨损情况，磨损严重时需及时更换。
2.维护更换
-滚动轴承：泵长期运行后，轴承会有一定程度的磨损，需定期检查和更换。
-密封环：前后密封环磨损严重时，也需进行更换。在更换过程中，需轻拿轻放，避免损坏配合面。
-机械密封：如果机械密封发生泄漏，需检查摩擦副的镜面，并进行必要的研磨修复。若无泄漏问题，则无需拆卸修复。
3.停泵操作
-在停泵前，需先关闭吐出管路上的闸阀，使泵停止转动。在寒冷季节，应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。
4.特殊情况处理
-如果泵内液体温度过高引起自吸困难，可暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或直接向泵体上的加储液口补充液体，待泵内液体降温后再启动。
-如泵在运行中发生强烈振动和噪声，可能是进口管流速过大或吸程过高所致。需根据具体情况调节出口控制阀或降低泵的安装高度。
5.定期润滑
-自吸泵轴承需定期加润滑油，确保油位在油标的中心线位置。如果油位过低，应及时补充。
ZX工业清水自吸泵的安装与维护涉及多个方面，包括基础准备、泵体安装、管路安装、静电接地、最终检查以及日常检查、维护更换、停泵操作、特殊情况处理和定期润滑等。只有严格按照这些步骤进行安装和维护，才能确保工业清水自吸泵的正常运行和延长其使用寿命。
