新能源行业的蓬勃发展对高性能锂离子电池需求越来越迫切。电池壳包括：负极壳，弹片，两个垫片。组装一个扣式电池的基本步骤包括：制浆、涂布、烘干、裁片、组装，结构构造如下。
制造锂离子电池电极的工业技术为湿法处理。尽管已被广泛接受，但该处理方法仍面临着许多的问题，包括昂贵且危险溶剂的回收、涂层的不一致性以及由溶剂干燥过程所导致的微观结构的变化。这些问题都与制备锂离子电池的道工艺——浆料的性能有着重要关系。
电池电极浆料通常包括活性物质、导电剂、黏结剂和溶剂。导电剂为电子传输提供通道，黏结剂把活性物质与导电剂黏附在一起。浆料制备过程为将其组分混合均匀的过程，浆料的性能决定了后续锂离子电池的性能，研发实验室浆料制备工艺如下。
此制备工艺拥有多点常规搅拌工艺不具备的优势：
1、效率高，可在2分钟以内制备完一个配方，提高研发效率；
2、处理量灵活多变，可满足1g—公斤级别的实验量；
3、搅拌分散均匀，优于传统搅拌工艺，稳定性高；
4、搅拌同时兼顾脱泡功能，可去除肉眼不可见的亚微米级别气泡；
此工艺加强了活性材料、导电剂以及流体之间的连接，使得浆料内部分散越均匀，提高导电性，从而进一步优化电池的性能。
进一步锂电细分领域应用，如三元前驱体，磷酸铁锂制备，多类型水性/油性正负极浆料、燃料电池等浆料制备细节，微奈智能提供免费上门测试交流服务。
