你知道卧式在制造过程中会出现哪些缺陷？ 

1. 气孔

• 形成原因：焊接时，熔池中的气体在凝固过程中未能逸出而形成气孔。可能是由于焊接材料潮湿、焊接参数不当（如电流过小、电压过高、焊接速度过快等）、焊件表面有油污或铁锈等。

• 危害：气孔会降低焊缝的致密性，减小有效承载面积，使焊缝强度降低，特别是在承受动载荷或高压时，容易导致泄漏。

2. 夹渣

• 形成原因：焊接过程中，熔渣未能及时浮出熔池而残留在焊缝中。可能是由于焊接电流过小、焊接速度过快、坡口角度过小、多层焊时清渣不等。

• 危害：夹渣会降低焊缝的强度和韧性，在焊缝受拉应力作用时，容易引起裂纹扩展，导致储罐泄漏或破坏。

3. 未焊透

• 形成原因：焊接时，母材金属之间或母材金属与焊缝金属之间未熔合。可能是由于坡口角度过小、间隙过小、焊接电流过小、焊接速度过快等。

• 危害：未焊透会使焊缝的有效面积减小，降低焊缝的强度和承载能力，在储罐承受压力时，容易在未焊透处产生应力集中，导致裂纹的产生和扩展。

4. 裂纹

• 形成原因：焊接裂纹可分为热裂纹和冷裂纹。热裂纹主要是由于焊接过程中熔池中的低熔点杂质在凝固过程中产生的应力集中而形成；冷裂纹则是由于焊接接头在冷却过程中产生的拉伸应力超过了材料的强度极限而形成，可能与焊接材料的选择、焊接工艺参数、焊件的拘束度等因素有关。

• 危害：裂纹是最危险的焊接缺陷之一，它会严重降低焊缝的强度和密封性，导致储罐泄漏甚至发生爆炸等严重事故。

1. 分层

• 形成原因：板材在轧制过程中，由于夹杂物、气孔等原因，导致板材内部出现分层现象。

• 危害：分层会降低板材的强度和韧性，在储罐承受压力时，容易在分层处产生裂纹，导致储罐泄漏或破坏。

2. 表面缺陷

• 形成原因：板材在生产、运输、储存过程中，可能会出现表面划伤、凹坑、锈蚀等缺陷。

• 危害：表面缺陷会影响储罐的外观质量，同时也会降低板材的耐腐蚀性能，在储罐使用过程中，容易引起腐蚀加剧，缩短储罐的使用寿命。

1. 圆度偏差

• 形成原因：在储罐的制造过程中，由于板材的变形、焊接应力等因素，可能会导致储罐的圆度偏差超出设计要求。

• 危害：圆度偏差过大会影响储罐的稳定性和承载能力，在储罐承受压力时，容易产生局部应力集中，导致储罐变形或破坏。

2. 垂直度偏差

• 形成原因：储罐在安装过程中，由于基础不平、安装误差等因素，可能会导致储罐的垂直度偏差超出设计要求。

• 危害：垂直度偏差过大会影响储罐的稳定性和密封性，在储罐使用过程中，容易引起泄漏或倾斜。

1. 针孔

• 形成原因：防腐层在施工过程中，由于涂料搅拌不均匀、施工环境温度过高或过低、施工方法不当等原因，可能会导致防腐层出现针孔。

• 危害：针孔会降低防腐层的密封性，使储罐容易受到腐蚀介质的侵蚀，缩短储罐的使用寿命。

2. 起泡

• 形成原因：防腐层在施工过程中，由于涂料与基材之间的附着力不足、施工环境湿度大、涂料干燥不均匀等原因，可能会导致防腐层出现起泡现象。

• 危害：起泡会破坏防腐层的完整性，使储罐容易受到腐蚀介质的侵蚀，同时也会影响储罐的外观质量。

3. 厚度不均匀

• 形成原因：防腐层在施工过程中，由于施工方法不当、涂料流动性差等原因，可能会导致防腐层的厚度不均匀。

• 危害：厚度不均匀会使储罐的防腐性能不均匀，在储罐使用过程中，容易出现局部腐蚀加剧的情况，缩短储罐的使用寿命。

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