技术文章

PSGLJ板框式加压滤油机

一、用途

    PSGLJ板框滤油机是电厂，钢厂，油库及有关工厂企业对液压油，润滑油，变压器油，淬火油，透平油，导热油，压缩机油，绝缘油及柴机油等工业用油进行过滤，去除杂质和水分，提高油液的耐压性能。对油液有很好的净化作用。是非常理想的节油回收设备。

二、主要结构特征

此机是由齿轮泵，滤清器，安全阀，回油阀，滤床，压力表，滤板，滤框，滤纸，油盘，前支架，后支架，底盘，拉杆，联轴器，以及电动机等部件组成。

三、外型结构与工作原理

齿轮泵，联轴器以及电动机安装在底盘上，滤清器安装在齿轮泵的前侧。在滤清器上装有回油阀，滤床安装在齿轮泵的上方，其中滤板滤框顺序交替组成过滤室。滤纸夹在滤板和滤框的中间。进出油口胶管连接在进出管接头上，当油液从滤清器进油口处被吸入，通过滤清器排除掉较大的颗粒杂质后，再进入齿轮泵。齿轮泵在电机的带动下旋转产生挤压力，使油液进入滤床，渗透出滤纸将油液杂质滤净。由于滤油纸的毛细管作用，可以吸收油中残留水分。然后将油液从出油管排除出。本机采用底盘滚轮结构。可以通过人力进行移动。

四、主要技术参数

五、调整及试车

1、滤床上滤板，滤框，滤纸的放置位置是，在贴近两端止推板压紧板各放置3张滤纸、然后放置滤板，再后滤板，滤板与滤框交替顺序安放，板与框之间各放滤纸2张，滤板与滤框放置时应注意同侧的撑耳形状应为一致。否则将失去过滤能力，滤纸应使用清洁干燥的滤纸，若使用清洁或烘干的旧滤纸时，就将滤纸赃物的一面对着滤框放置。以免上面的未清洗干净的杂质被冲刷下来污染油液。滤板，滤框，滤纸安装完毕后，应复查位置是否正确，然后旋转紧手柄。最后盖上油盖。（注意：压紧手柄不允许加长操作）

2、检查各部分是否有松动现象，用手转动连轴器，看是否有卡阻现象。一切正常后，点动电动机看油泵旋转方向是否和箭头方向一致，不得反向。接电源时应整机接地。

3、滤油机的进出油口通过胶管与贮油器连接，关闭回油阀，准备就绪，方可开车。

4、机器运转1分钟后压力是0.25MPa为正常。指针大于0.5MPa，应停车检查。

六、操作规程

1、操作者应熟悉本机的性能以及操作方法。

2、机器启动后，应检查压力表的读数情况，一旦有异常现象，立即停车检查。

3、根据油的干净度，在循环过滤2—3倍后，取油样实验，直到合格为止。

4、工作一段时间后，压力会升高到0.4MPa以上或比初始压力要低时，系杂质已经覆盖了整个滤纸或滤纸被击破，须更换滤纸。

5、安全阀在出厂时已经调试好，不得随便拆卸。如确有必要，须检验合格后方可继续使用。

6、工作时如发现油箱的渗油位置超过游标，可开启回油阀，将油放净。再关闭回油阀。

7、过滤结束，清洗机器，涂上防锈油，放置在干燥通风的地方。

七、机器的维护和保养

1、所有的密封表面，应涂上防锈油。

2、滤网、梯型螺杆等要清洗干净，涂上防锈油。

3、所有的管道接头，应包扎好，防止异物进入管道系统。

4、在移动过程中，要防止撞击，翻倒，以免机器损伤，降低机器的工作性能。

PSDZJ真空滤油机

一、概述

为适应电力维修部门现场检修各类高低压带油设备的需要，我们参照日本加藤公司技术，严格执行国家标准以DL/T521－2004真空净油机使用导则为指导，设计具有体积小，比例重量轻、移动方便、噪声低、连续工作时间长，性能稳定，操作方便等特点，是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、工矿企业过滤变压器油、透平油、机油、液压油等油液中的水份、气体和杂质的理想设备。

二、主要用途

1、本机可用于各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器、透平油、机油、液压油、润滑油及少油继路器，进行现场滤油及补油。

2、本机可用于对上述设备进行现场热油循环干燥，尤其是对油浸电流、电压互感器及少油断路器的热油循环干燥更为有效。

3、本机可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。

4、本机还可以用于对轻度变质的变压器油进行再生净化，使其性能达到合格油标准。

三、主要特点

本机与国际国内的同类产品相比较有如下特点；

1、体积小、重量轻，是同类产品重量的二分之一。

2、改进完善了油气分离的设计。利用真空进油，装设了管状旋转喷油器，减少了阻力，回旋速度快，增加了油气分离效果。

3、根据用户的需要，净油器部分的过滤介质由特制精滤芯为过滤介质，特制精滤芯为：无毒无味的聚丙烯为原料经过熔融、喷射、牵引、接收成型而制成的管状滤芯。

4、一机多能，这是本机的一个重要特点。由于本机在现场使用，并利用原来的带油设备做储油罐，使热油循环本机与设备之间，这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时进行，省工、省时、确为一举三得。

四、工作原理

真空净油机是根据水和油的沸点不同而设计的，它由真空加热罐、精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成。真空泵将与真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，油经过入口管道进初滤器消除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热到40－75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内，进入冷凝器内的水气经冷却后再返原成水放出。在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤滤芯将微粒杂质过滤出来。从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出口处排出机外。

五、使用说明

1．连接好进出油管油路，关好所有阀门；

2．按机器总功率的大小接好三相四线电源，点“真空开”使真空泵、油泵转向与箭头指向一致，接好安全地线，检查各电路是否连接可靠，各油路阀门是否打开，点动真空泵、进油泵、排油泵应无卡阻和偏心振动现象。有冷凝器的机型可通过排水阀向储水室注入自来水，准备无误后再进行操作程序。

3．先启动真空泵，当真空表面达到负压-0.08MPa时，可打开进油阀进油，直至真空罐的油达到油标的中线位置时（切忌将油吸入真空泵内，否则设备无法正常运转，如果不慎将油吸入真空泵内，应及时将油从真空泵内放出，再加入适当的真空油），打开排油阀后才能启动排油泵开关，本机过滤和再生功能可任意选择，只要切换球阀即可，开始排油过滤杂质使油路正常循环；

4．正常工作时，观察油标管调节进油阀保持进出油平衡，打开加热器开关，设定好需要给油加热的温度，挥发掉油中水份，如果油中水份较多时，真空罐内油沫会增高或排油泵出油慢时，此时必须打开放气阀控制适应的真空度，待水份减少、油位下降或排油泵出油正常后调整放气阀使真空度稳定在0.08MPa左右。此时要注意各仪表的反应，如果压力表读数大于0.4MPa时，说明精滤器内的滤芯表层吸附的杂质太多需要清洗和更换；

5．停机时先停加热系统3分钟，再停真空泵、（进油泵），关闭进油阀，待余油排完后停排油泵；

6．打开放气阀使真空度达到正常大气压，排完缸内的油，剩下的油从放油阀放出，防止下次使用时混入不同型号的油中,最后关断空气开关。

六、技术标准