更换螺杆式空压机油气分离器滤芯是一个需要细致操作的过程，以下是一个详细的步骤指南：
停机并切断电源：确保空压机已停机，并切断电源，以防止意外启动和电击危险。
穿戴防护装备：穿戴好安全帽、工作服及防护手套，以防油液溅射造成伤害。
准备工具：准备好所需工具，如新的油气分离器滤芯、干净的布或纸巾、扳手（或专用工具，视滤芯固定方式而定）、润滑油、手电筒（如滤芯位置光线不足）、油桶或容器用于收集旧油等。
排空油气桶：打开油气桶底部的排污阀，缓慢释放桶内压力及残留的油气混合物至预先准备好的油桶中。注意，此过程可能伴有一定压力，操作时要小心谨慎。
查找并拆卸旧滤芯：根据空压机型号，找到油气分离器滤芯的安装位置。通常，滤芯位于油气桶内部或附近。使用扳手或专用工具轻轻拧松滤芯盖上的紧固螺丝，注意不要过度用力以免损坏其他部件。待螺丝全部松开后，小心取下旧滤芯，注意避免油液溅出。
清洁安装面：使用干净的布或纸巾 清洁滤芯安装面及周围区域，去除油污和杂质，确保新滤芯能紧密贴合，防止漏油。
检查新滤芯：检查新滤芯的密封垫是否完好，如有破损应更换。同时，确认滤芯型号与空压机匹配。
安装新滤芯：将新滤芯平稳地放置于安装面上，注意方向正确。然后，使用扳手或专用工具拧紧固定螺丝，注意力度适中，避免过紧导致损坏。
检查渗漏：安装完成后，仔细检查滤芯安装处是否有渗漏现象，可通过轻轻摇动滤芯检查固定是否牢固。
复位其他部件：确认其他部件已复位，如排污阀已关闭。
加油与排气：根据空压机型号及要求，向油气桶内加注适量的新润滑油至规定油位线。然后，手动盘动空压机皮带轮数圈，以排出系统内空气，确保油液正常循环。
启动检查：重新启动空压机，观察运行是否正常，有无异常声响或振动。同时，检查油压、油温等参数是否在正常范围内。
静电释放：更换滤芯时，注意静电释放，防止静电累积引起爆炸。可以把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积。
防止污染：须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。
记录信息：每次更换滤芯后，应记录更换的时间、滤芯型号等信息，以便日后查阅和参考。
通过以上步骤，您可以成功更换螺杆式空压机的油气分离器滤芯，确保空压机的正常运行和输出气体的质量。
