本方案旨在通过热成像智能设备及配套系统，对风险区域进行人员管控、设备的状态进行实时监测，达到风险监管、可视化巡检的效果。加强化工炼化企业安全生产管理，提供安全管理规范化、标准化、信息化水平，进而提升安全管理绩效和生产效率。
化工炼化行业是以原油、轻烃、天然气为主要原料，从事炼油、乙烯、化工延伸加工、液体化工、化肥等生产的制造业企业。经过多年的高速发展，我国的化工炼化企业已经取得了巨大的进步，但是与企业相比仍有明显的差距。近年来，我国化工炼化企业已经意识到管理运营上的短板，并寄希望于通过数字化转型实现能力提升。为帮助企业进行数字化转型，打造智慧工厂，海康微影基于热成像智能产品，结合企业生产管理的相关规定，设计出安全生产监管解决方案。
场景需求：
1.在线监测：炉体、变电
场景痛点：
•化工生产过程中，对炉体的温度分布无法可视，工作人员在进行工艺控制时需要依靠经验判断，方式单一。
•炼化化工厂本身也具有独立的变电站、配电室，一旦出现异常，严重影响生产效率。
业务价值：
•通过热成像设备对炉体进行可视化温度分析，判断反应时间点，工艺控制更加精准。
•配电设备温度实时监测，进行温度变化趋势记录，在线巡检，提高运维效率，助力企业数字化生产。
2.设备巡检：管线、罐体
场景痛点：
•炼化化工园区会有大量的输气管道，管道气体泄漏会引发化工生产风险，传统手段无法准确判断位置。
•罐体到一定时候需要维护，罐体是否存在油泥、是否存在腐蚀等均需要巡检判断。
业务价值：
•手持气体泄漏可视化巡检，准确判断VOCs泄漏点。
•手持测温设备，通过热成像判断罐体内油泥、腐蚀等情况，无损探伤，巡检效果更准确。
3.厂区管理：人员、设备
场景痛点：
•炼化化工生产区环境复杂，部分生产区域属于高危险区，生产人员误入会带来安全隐患。
•企业厂区大，极难管理，一旦出现火灾隐情，很难捕捉判断。且高温反应设备较多，应用数字化手段极易产生误报。
业务价值：
•热成像设备全天候监测，环境影响弱，危险区域人员入侵可及时报警提醒。
•深度学习能力能降低因生产设备工作、摆动等带来的误报，减少排查压力。
•高空瞭望设备可对高温反应设备屏蔽，减少误报。且可定制AR功能，资源整合，方便调取园区内各物联设备数据，统一管理。
4.物料管理：储料区
场景痛点：
•炼化化工企业存在大量的反应物料存储区域，该类区域防火要求高，且对于安防的管理也有要求。
业务价值：
•防火+安防一体化，一机多用，单机解决物料区安全问题。
•物料仓库环境较为复杂，夜晚光线昏暗，热成像设备安防更易察觉人员入侵。
方案优势：
•设备AI在线智能体检，7*24小时实时温度监测，生产设备缺陷可视化，更精准判断生产设备运行状态。
•温度数据实时上传，异常温度自动报警，历史温度形成曲线，诊断结果可成表格，方便设备状态管理。
•手持可视化巡检，无损探伤、气体泄漏，定位问题更精准。
•高空瞭望、料区防范，助力炼化化工企业数字化安全生产。
