关键词：发酵罐 清洗 消毒 碱性清洗 酸性清洗 物理清洗 发酵罐清洗设备 高温蒸汽灭菌 化学消毒 紫外灯灭菌 环保消毒 无污染 低成本 根源治理 绿色可持续发展
发酵罐作为生物发酵工艺中的核心设备，其洁净度直接关系到产品质量和生产安全。因此，定期的清洗消毒工作至关重要。可采用高温蒸汽、化学消毒剂或紫外线等有效方法，确保发酵罐内部无细菌、霉菌及病毒等微生物污染，保证发酵罐符合使用标准，为下一轮发酵生产提供安全、可靠的环境。
一、清洗方法
1.排空与初步冲洗：
刚结束生产的发酵罐需要先将发酵罐内的物料全部排空，使用大量的清水对发酵罐内部及管道进行初步冲洗，以去除残留的物料和部分污染物。
2.化学清洗：
碱性清洗：将配制好的碱性溶液（如氢氧化钠溶液等）注入发酵罐内，充分浸泡后，开启搅拌装置对罐体进行冲洗，以去除有油脂等有机污染物。清洗结束后将洗涤废液排至环保处进行处理。
酸性清洗：清洗方法与碱性清洗相同，使用酸性溶液（如稀盐酸等）对罐体及管道进行清洗，去除钙盐等无机污染物。
3.物理清洗：
固定清洗设备：传统的清洗装置，可以将水经喷孔喷射到罐壁，对罐壁进行刷洗。但清洗效果有限，一些喷孔无法喷射到的地方或刷洗器械接触不到的地方容易留有死角，且长时间刷洗容易对罐壁造成磨损。冲洗过程可配合高浓度的化学清洗剂或高效消毒剂。
发酵罐高压清洗机：高压水通过旋转清洗喷头冲洗罐壁，在机械冲击力的作用下可有效去除罐壁残留物料，比固定清洗更高效，可使用清水或按比例稀释的消毒液对发酵罐进行清洗。使用消毒液冲洗时需选择无残留的高效消毒剂，保证罐体充分清洁消毒。
二、消毒方法
1.高温蒸汽灭菌：
将高温蒸汽通过管道输入发酵罐内，通过高温将罐内的微生物杀灭，温度通常为121-124℃。但这种方法需要维持较长的消毒时间以确保高温蒸汽充满发酵罐并杀灭微生物，消毒前需确保蒸汽压力达到一定水平，否则可能因蒸汽压力过低导致消毒失败。此外，某些耐热微生物可能无法被杀灭，需要重复灭菌来降低罐内的微生物含量，消毒时间长且成本较高。
2.化学消毒：
使用化学消毒剂对发酵罐进行消毒，如过氧化氢、含氯消毒剂（如次氯酸钠溶液）、过氧乙酸溶液等。消毒剂能有效杀灭残留的细菌等微生物，但需要注意消毒剂的浓度、作用时间以及消毒后的充分冲洗，避免消毒剂残留对后续发酵产生不良影响。
3.物理消毒：
利用紫外线灯对发酵罐进行照射，以杀灭表面微生物。但紫外线消毒存在死角，且对人体有一定伤害。
三、一种可以代替高温蒸汽灭菌的新型消毒方法
奥克泰士基于实际发酵生产情况为企业提供发酵罐系统灭菌方案。可搭配发酵罐自动清洗设备降低发酵系统的微生物含量，杜绝发酵罐染菌风险。
不同于常规的高温蒸汽灭菌技术，奥克泰士是一种新型发酵罐灭菌技术，通过高效消毒液可以有效杀灭霉菌、细菌、芽孢、噬菌体等耐药性微生物及解决单罐染菌、大面积发酵罐染菌问题，针对不同的染菌情况可以提供不同的解决方案，从根源治理发酵罐染菌问题。
在实际应用中，奥克泰士已经取得了显著的成效。许多企业通过使用奥克泰士消毒液或奥克泰士与高温蒸汽相结合的方法显著提高了发酵过程的效率和稳定性。与传统的高温灭菌方法相比，该技术使用的消毒液无色无味无毒，对人体无刺激性，且对发酵罐体等材料基本无腐蚀性，不会对环境造成二次污染。作用完成后无需等待过长时间，使用清水冲洗罐壁后发酵罐即可投入使用，大大缩短了高温蒸汽灭菌的降温等待时间，为企业的绿色可持续发展提供有力保障。
四、综合建议
1.在选择清洗消毒方法时，应根据发酵罐的材质、染菌类型、污染程度以及后续发酵的需求来确定。
2.清洗消毒过程中应严格按照消毒剂规定的浓度、时间和步骤进行操作，确保清洗消毒效果达到要求。
3.清洗消毒后应对发酵罐进行全面检查，确保无物料和消毒剂残留。
4.对于大规模或复杂的发酵系统，可以考虑采用自动化清洗消毒设备和技术，以提高效率和减少人为误差。
