精确的轴对中对于确保旋转机器的可靠运行至关重要。这不仅能提高机器性能，还能延长机器及其部件的使用寿命。然而，您是否想过,一台操作温度为40°C的机器与一台操作温度为90°C的机器进行对中是一样的吗?这里就涉及到一个问题一热膨胀。
什么是“热膨胀”?
简单来说，就是由于机器在冷态(离线状态)和热态(运行状态)下温度差异导致的金属部件膨胀。高温会让金属材料发生膨胀,而机器的不同部分由于材质差异，
其膨胀程度也会有所不同。这种膨胀差异会导致原本在冷态下正确对中的机器，在运行状态下出现对中偏差。
热膨胀如何影响轴对中?
热膨胀对轴对中的影响主要体现在机器运行的时候,由于金属部件的膨胀,原本设定好的
对中状态可能会发生改变,导致机械性能下降、振动增加、甚至可能引发故障。因此,对
于高温环境下运行的机器，仅仅在冷态下进行轴对中是不够的,还需要考虑机器在运行状
态下(热态)的对中状态。
如何有效测量热膨胀?
传统上，我们需要在机器的冷态和热态下分别进行对中测量, 但这种方法受限于安全因
素，并不总是可行。然而，现代技术Easy-Laser的动态测量支架与EasyTrend程序
是专为解决此问题而精心设计的, 我们称之为“趋 势监测”。
在机器设备运行期间，利用动态测量支架,将激光对中仪a的测量单元稳固的安装在驱
动机器与被驱动机器上,实现在机器运行期间实时测量其对中值。从而可以监测到设备
运行时的精准对中应如果调整，机器维护人员需要根据趋势监测所提供的数值，将机器
的对中调整为运行状态时的精准对中状态。在此值得一提的是 ，我们所设计的专用“动
态测量支架”采用了du特的隔热设计，有效防止了机器运行时产生的热量传递至测量单
元，这一点在红外图像中得到了直观的验证。
通过对比机器在冷态和热态下的对中数据，可以清晰地观察到由于温度变化引起的热膨胀现象。
这种热膨胀是机器运行过程中的一种自然现象，但如果不加以控制和补偿，可能会对机器的精度、稳定性和寿命产生不利影响。
