本标准参照采用标推ISO 30４－1974《石工灰泥的一般试验条件》、ISO 3049 －1974《石膏灰泥粉料物理性能的测定》和ISO 3051－l974《石膏灰泥力学性能的测定》。 GB9766-88
1主题内容与适用范围
本标准规定了建筑石膏的技术要求和试验方法。
本标准适用于天然石膏石制得的建筑石膏。它是以β半水石膏（βCaSO4·1／2H2O）为主要成分，不预加任何外加剂的粉状胶结料，主要用于制作石膏建筑制品。
2引用标准
GB 1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB 3350．3水泥物理检验仪器电动抗折试验机 JC16石膏
3产品标记
3．1标记方法
标记的顺序为：产品名称、抗折强度及标准号。
3．2标记示例
抗折强度为2．5MPa的建筑石膏。 建筑石膏2．5 GB9776
4原料
生产建筑石膏用的石膏石，应符合JC16中A型三级及三级以上石膏的要求。
5技术要求
建筑石膏按技术要求分为优等品、一等品和合格品三个等级。
5．1强度
建筑石膏的强度均不得小于表1规定的数值。
5．2细度
建筑石膏的细度以0．2mm方孔筛筛余百分数计，不大于表2规定的数值。
5．3凝结时间
建筑石膏的初凝时间应不小于6min；终凝时间应不大于30min。
表１ MPa（kgf/cm2）
等级 优等品 一等品 合格品
抗折强度 2.5（35.0） 2.1（21.0） 1.8（18.0）
抗压强度 4.9（50.0） 3.9（40.0） 2.9（30.0）
表２ ％
等级 优等品 一等品 合格品
0.2mm方孔筛筛余 5.0 10.0 15.0
6试验方法
6．1试验仪器与设备
6．1．1标准
筛孔边长为0．2mm的方孔筛，筛底有接收盘，顶部有筛盖盖严。
6．1．2松散容重测定仪
仪器是一个支在三条支架上的铜质锥形漏斗，漏斗中部设有边长为2mm的方孔筛。仪器还附有一个容重桶，其容量为1L，并配有一个套简。
6．1．3稠度仪
仅器由内径φ50±0．1mm，高100±01mm的铜质筒体，240mmX240mm的玻璃板，以及筒体提升机构组成。筒体上升速度为15cm／s，并能下降复位。
6．1．4搅拌器具
a．搅拌碗：用不锈钢制成，碗口内径φ16cm，碗深6cm。
b．搅拌锅：采用GBI77中的搅拌锅，在锅外壁上装有把手，便于手持。
c．拌和棒：由三个不锈钢丝弯成的椭圆形套环所组成，钢丝直径φ1－2mm，环长约100mm，宽约45mm，具有一定弹性。
6．1．5凝结时间测定仪
采用GB1346中的水泥凝结时间测定仪。
6．1．6试模
采用GBI77中的水泥胶砂强度试模。
6．1．7电热鼓风干燥箱
控温器灵敏度±1℃。
6．1．8抗折试验机
采用GB3350．3中的电动抗折试验机。
6．1．9抗压试验机
采用zui大出力为50kN的抗压试验机。示值误差不大于±1．0％。
6．1．10抗压夹具
采用GBI77中的抗压夹具。
6．1．11刮平刀
采用GBI77中的刮平刀。
6．2试样
6．2．1从每批需要试验的建筑石膏中抽取至少15kg试样。试样从10袋中等量地抽取。
6．2．2将试样充分拌匀，分为三等份，保存在密封容器中。其中一份做试验，其余
二份在室温下保存三个月，必要时用它作仲裁试验。
6．3试验条件
试验室温度为20±5℃，空气相对湿度为65％±10％。建筑石膏试样、拌和水及试摸等仪器的温度应与室温相同。
6．4试验步骤
6．4．1细度的测定
从密封容器内取出500g试样，在40±2℃下烘至恒重（烘干时间相隔1h的重量差不超过0．5g即为恒重），并在干燥器中冷却至室温。将试样按下达步骤连续测定两次。称取50±0．1g试样，倒入安上筛底的0．2mm的方孔筛中，盖上筛盖。一只手拿住筛子略徽倾斜地摆动，使其撞击另一只手。撞击的速度为每分钟125次。摆动幅度为20cm，每摆却25次后俯子旋转90°，继续摆动。试验中发现筛孔被试样堵塞，可用毛刷轻刷筛网底面，使网孔疏通，继续进行筛分。筛分至4min时，去掉筛底，在纸上按上述规定筛分lmin。称重筛在纸上的试样，当其小于0．lg时，认为筛分完成，称取筛余量，至0．1g。 细度以筛余量的百分数表示，计算至0．1％。如两次测定结果的差值小于l％，则以平均值作为试样细度，否则应再次测定，至两次测定值之差小于1％，再取二者的平均值。
6．4．2松散容重的测定
从密封容器内取出2000g试样，充分拌匀，在松散容重测定仪上，按下述步骤连续测定两次。称量不带套筒的容重桶，至5g。在容重桶上装上套简，并将其放在锥形漏斗下。试样以100g为一份倒人漏斗，用毛刷搅动试样，使其通过漏斗中部的筛网落人容重桶中。当装有套简的容重称量容重桶和试样的重量，至5g。松散容重按式（1）计算： G1－G0
γ＝──── ……………………………… （1）
V
式中：γ─—松散容重，g／L；
G0一一容重桶重量，g；
G1一一容重桶和试样的重量，g；
V一一容重桶容积，L。
如果两次测定结果之差小于小值的5％，则以平均值作为试样的松散容重。否则应再次测定，至两次测定值之差小于5％，再取二者的平均值。
6．4．3标准稠度用水量的测定
试验前，将稠度仪的筒体内部及玻璃板擦净，并保持湿润。将筒体垂直地放在玻璃板上，筒体中心与玻璃板下一组同心圆的中心重合。
将估计为标准稠度用水量的水，倒人搅拌碗中。试样300±lg在5s内倒入水中，用
拌和棒搅拌30s，得到均匀的石膏浆，边搅边迅速注入稠度仪筒体，用刮刀刮去溢浆，使其与筒体上端面齐平。从试样与水接触开始，至总时间为50g时，开动仪器提升机构。待筒体提去后，测定料浆扩展成的试饼两垂直方向上的直径，计算其平均值。记录连续两次料浆扩展直径等于180±5mm时的加水量，该水量与试样的重量比（以百分数表示，至1％），即为标准稠度用水量。
注：如果试验中，在水量递增或递减的情况下，所测试饼直径呈反复无规律变化，则应将试样在试验室条件下辅成厚1cm以下的薄层；放置3d以上再测定。
6．4．4凝结时间的测定
从密封容器内取出500g试样，充分拌匀，然后在凝结时间测定仪上，按下述步骤连续测定两次。开始试验前，检查仪器的活动杆能否自由落下，并检查仪器指针的位置。当钢针碰到仪器底座上的玻璃板时，指针应与刻度板的下标线相重。同时将环模涂以矿物油放在玻璃底板上。
称取试样200±1g，按标准稠度用水量量水，倒人搅拌碗中。在5g内将试样倒入水中，搅拌30g，得到均匀的料浆，倒入环摸中。为了排除料浆中的空气，将玻璃底板抬高约10mm，上下震动5次。用刮刀刮去溢浆，使其与环模上端面齐平。将装满料浆的环模连同玻璃底板放在仪器的钢针下，使针尖与料浆的表面相接触，并离开环模边大于10mm。迅速放松杆上的固定螺丝，针即自由插入料浆中。针的插入和升起每隔30g重复一次，每次都应改变插点，并将针擦净、校直。
记录从拭样与水接触开始，到钢针*次碰不到玻璃底板所经历的时间，此即试样的初凝时间。记录从试样与水接触开始，到钢针插入料浆的深度不大于1mm所经历的时间，此即试样的终凝时间。凝结时间以min计，带有零数30g时进作lmin。取两次测定结果的平均值，作为试件的初凝和终凝时间。
6．4．5抗折强度的测定
从密封容器内取出1100g试样，充分拌匀。称取试样1000±1g，并按标准稠度用水量量水，倒入搅拌锅中。在30g内将试样均匀地撒入水中，静置1min，用拌和棒在30g内搅拌30次，得到均匀的料浆。接着用料勺以3r／min的速度搅拌，使料浆保持悬浮状态，直至开始稠化。当料浆从料勺上慢慢滴落在料浆表面能形成一个小圆锥时，用料勺将料浆灌入预先涂有一薄层矿物油的试摸内。试模充满后，将模子的一端用手抬起约10mm，突然使其落下，如此振动5次，以排除料浆中的气泡。当从溢出的料浆中看出已比初凝时，用刮平刀刮去溢浆，但不必抹光表面。待水与试样接触开始至1．5h时，在试件表面编号并拆摸、脱模后的试件存放在试验室条件下，至试样与水接触开始达2h时，进行抗折强度的测定。
测定抗折强度时，将试件放在抗折试验机的二个支承辊上，试件的成型面（即用
刮平刀刮平的表面）应侧立，试件各棱边与各辊垂直，并使加荷辊与二个支承辊保持等距。开动抗折试验机，使试件折断。记录3个试件的抗折强度R1（MPa）并计算其平均值，至0．lMPa。如果侧得的三个值与它们平均值的差不大于10％，则用该平均值作为抗析强度；如果有一个值与平均值的差大于10％，应将此值舍去，以其余二值计算平均值；如果有一个以上的值与平均值之差大于10％，应重做试验。
6．4．6抗压强度的测定
用做完抗折试验后得到的6个半块试件进行抗压强度的测定。
试验时将试件放在抗压夹具内，试件的成型面应与受压面垂直，受压面积40．0mmX62．5mm。将抗压夹具连同试件置于抗压试验机上、下台板之间，下台板球轴应通过试件受压面中心。开动机器，使试件在加荷开始后20－40g内破坏。记录每个试件的破坏荷载P，抗压强度R，按式（2）计算：
P
Rc＝─── ………………………………………… （2）
2500
式中：Rc一一抗压强度，MPa；
P一一破坏荷载，N。
计算6个试件抗压强度平均值。如果测得的六个值与它们平均值的差不大于10％，
则用该平均值作为抗压强度；如果有某个值与平均值之差大于10％，应将此值舍去，以其余的值计算平均值；如果有二个以上的值与平均值之差大于10％，应重做试验。
7检验规则
7．1产品出厂前必须进行出厂检验。出厂检验项目包括细度、标准稠度用水量、抗折强度及凝结时间四项。
7．2对产品质量进行全面考核的型式检验，在正常生产情况下，每六个月检验一次。项目包括细度、松散容重、标准稠度用水量、抗折强度、抗压强度和凝结时间共六项。
7．3对于年产量小于15X10[4]的生产厂，以不超过65t同等级的建筑石膏为一批；对于年产量等于或大于15X104t的生产厂，以不超过200t同等级的建筑石膏为一批。每批建筑石膏应根据第5章的要求，按第6章试验方法取样和试验。
7．4生产厂应对每一批建筑石工提供试验报告，作为供货时的产品质量依据。
7．5用户有权按本标准对产品质量进行复验。复验应在买主收到货后十天内进行。检验时按6．2．1取样，将试样充分拌匀，分为三等份，保存在密封容器中。以其中一份试样按6．4条进行试验。检验结果，试样有一个以上指标不合格，即判为批不合格，如果只有一个指标不合格，则可用其他二份试样对不合格项目进行重检。重检结果，如二个试样均合格，则该批产品判为批合格；如仍有一个试样不合格，则该批产品判为批不合格。
7．6对于复验判为批不合格的产品，可由仲裁单位利用6．2．2所留的二份仲裁试验
试样，对所有不合格指标进行仲裁试验，按7．5条zui终判定该批产品为批合格或批不合格。
8．2包装袋上应清楚标明产品标记、制造厂名、生产批号和出厂日期、质量等级、两标和防潮标志。
8．3建筑石膏在运输与贮存时不得受潮和混入杂物。不同等级的建筑石膏应分别贮运，不得混杂。
8．4建筑石膏自生产之日算起，贮存期为三个月。三个月后应重新进行质量检验，以确定其等级。
