■ 一、概述
1.GB/T2423.33-2005 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Kca:高浓度二氧化硫试验
2.GB/T9789-2008金属和其他无机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验
3.DIN 50188-1997在含有二氧化硫的大气环境下的冷凝水－交变气候中的试验
■ 二、仪器说明
1.机器型号：DMS-90S ；
2.试验室温度范围：RT～50℃；
3.湿度范围：约100%RH
4.箱体内部容积：405L包含斜顶容积
5.温度偏差：±1℃（需于温度感测稳定30分钟后量测）；
6.温度分布均匀度：≤2℃；（需距测试区之每一壁面1/6位置量测，且需于温度稳定30分钟以后）；
6. 加温时间: 从室温至50℃时，在40分钟以内（无负载状态下）；
7. 内箱尺寸: 900× 500 × 600 mm（W×H×D）；
注：摆放试品的容量不可超过测试区容积之2/3；
8.二氧化硫气体浓度:0.05%～1%（0.21L～4.05L)可调,(试验箱体容积405L,二氧化硫气体添加根据流量计的加气流量计算所需加气时间，然后设置加气时间即可控制气体添加量).
9. 电源配置：本机电源为AC 220V 50HZ 2 KW , 最大电流 10 A , 电源引线长2.5米（R . N 加接地线）。
■ 三、结构组成
1. 验室内箱采用进口PVC聚乙稀板(中国台湾南亚)，厚度8mm，耐用温度在85℃
2. 试验室外箱采用进口PVC聚乙稀板(中国台湾南亚)，厚度5mm，耐用温度在85℃
3. 试验室密封盖采用进口PVC聚乙稀板(中国台湾南亚)，内部加强处理，厚度6mm
4. 密封盖采用气缸推动方式，只需点击箱盖升降按钮即可开启或关闭箱盖
5. 试验室密封采用硅胶密封条，保证箱内腐蚀气体不泄露
6. 控制箱与试验箱为一体式，左右结构操作方便
7. 采用水电分离结构，有效防止水进入电器控制箱损坏配件
8. 整机为桌上型结构，外形美观,箱体底部安装移动脚轮及定位脚杯，可方便移动及定位；
9. 试验室底部设置样品支撑网孔架，可方便将样品放入试验室测试；
10. 试验箱底部采用槽钢焊接成网状结构，表面铺设钢板烤漆处理，增加内箱底部承重
11. 控制箱内安装有二氧化硫排气过滤装置一套
12. 机台正面结构介绍（见图1）
图1
12.1 设备废气过滤箱，内部安装氢氧化钠溶液及活性炭吸附装置；
12.2 控制面板:详见控制面板说明；
12.3 电控箱门，正常使用时关闭，维修保养时打开；
12.4 也氧化硫供气流量计，流量计带调节阀，供气时现将阀门关闭，然后缓慢打开，流量计供气流速范围0.15～1.5L/min；
12.5 试验箱移动脚轮，用于支撑及移动机台；
12.6 密封槽：利用水封原理，以避免盐雾外泄；
12.7 试验箱密封盖子；
12.8 试验箱开关门气缸；
13：后 视 结 构 图（见图2）
13.1 排气过滤箱，用于过滤废气；
13.2 设备排气管，连接进入排气过滤器，经过后排放；
13.3 设备排气过滤器底部排水口，用于将排气过滤器内部水排放；
13.4 机台入气口，将压缩空气与此处连接，用于开启和关闭箱盖；
13.5 试验箱供气管，二氧化硫气体通过此管加入试验箱内；
13.6 试验箱换气进气口，用于设备排气时向箱内供入新鲜空气；
13.7 机台电源入口，将电缆线与电源连接；
13.8 试验箱自动入水口，将此接口与水源连接即可，要求供水压力0.2～0.4Mpa；
13.9 试验箱加热器安装孔，正常使用时盖板封住，检修保养时打开；
13.10 试验箱底部排水阀，当试验完成时打开排水阀将箱内水排出，为下次试验做准备；
13.11 试验箱排水口，安装时将此排水口连接到排水地漏；
13.12 试验箱温度传感器安装孔，正常使用时盖板封住，检修保养时打开；
14.内箱结构介绍（见图3）
14.1 试验箱物料架棒，用于支撑和悬挂试验样品及配合V型槽调节样品角度；
14.2 试验箱样品V型槽，用于支撑试验样品；
14.3 试验箱底部排水孔；
14.4 试验箱条，用于箱盖与箱体间密封，此密封条使用中如出现泄漏，需及时更换；
15：设备左视结构介绍（见图4）
图4
15.1 试验箱密封盖子；
15.2 试验箱盖升降支撑底座，用于安装升降气缸；
15.3 试验箱条，用于箱盖与箱体间密封，此密封条使用中如出现泄漏，需及时更换；
15.4 箱盖安装旋转轴，用于支撑和固定箱盖；
15.5 设备铭牌；
15.6 设备测试孔，用于检测引线，穿线时需用胶塞将孔多余位置塞住；
16. 控制面板说明（见图5）
图5
16.1 电源指示灯，当试验箱供电后此灯点亮；
16.2 二氧化硫加气指示灯，显示设备工作状态；
16.3 排气指示灯，显示设备工作状态；
16.4 试验箱超温指示灯，试验室内超温时，此灯点亮；
16.5 试验室水位指示灯，如试验室水位不足，则此指示灯亮；
16.6 试验结束指示灯，试验结束此灯亮；
16.7 加气计时器，用于加气定时，加气时根据供气流量及所需气体浓度计算出所需加气时间， 加注二氧化硫气体时需调节此流量计，将供气流量控制在0.15～1.5L/min范围内，根据箱体容积及标准规定在箱内添加适量二氧化硫气体，箱体内部容积为405L,详细气体添加量见标准： DIN 50188-1997和GB/T2423.33-2005规定值，气体添加需手动加注，根据流量大小控制加注时间，（加注量=流量计流量X加注时间）；
注加气计时器需要在未打开计时开关时设置定时时间，打开计时开关后设置时间无效；
16.8 设备排气计时器，用于排气定时，时间到自动停止排气，排气时间最少10分钟以上；计时器需要在未打开计时开关时设置定时时间，打开计时开关后设置时间无效；
16.9 试验箱温度控制器，用于控制箱内温度；
16.10 工作定时器，用于控制试验时间，时间到机台停止工作；
16.11 电源开关，按动此开关将机台通电，准备工作；
16.12 加气计时开关，打开此开关即可对箱内加气，时间到自动停止加气；
16.13 排气开关，当试验结束时，打开此开关机台自动启动排气泵将废气排出进入排气过滤器中和过滤后排出室外，禁止试验中或未排气直接打开试验箱盖！！！
16.14 试验计时开关，打开此开关试验开始计时，时间到机台自动停止，如未打开此开关，机台不会自动停机需手动关机；
16.15 箱盖开启按钮，打开此按钮即可将箱盖打开；
注：箱盖开启前需先点击排气按钮，排气时间到方可打开箱盖；
箱盖关闭按钮，打开此开关，即可将箱盖关闭；
■ 四、安装场所
1 本设备与墙壁及其它任何机器之间最少应有60公分以上之上距离；
2 设置于平坦无振动之地面，（请用水平仪检查）；
3 周围温度应维持于10℃～30℃，≤85%RH之间，机器才能获得最佳的运转；
4 本机应远离热源及易燃、易爆物质；
5 本机切勿受阳光直接照射，并维持室内空气流通；
6 请避免设置于肮脏灰尘多之场所；
7 电线路及排水管路，应尽可能缩短；
8 排气管不能有折弯或有凸凹状况以防积水影响正常排雾；
9 本机应尽量与周围金属制品或其它容易腐蚀产品放置于同一处以免腐蚀其它产品；
10 本机台应尽量靠近墙壁安装方便排水排雾处理。
■ 五、设备要求
此部分需由买方负责并于本设备使用前事先备妥
1、注意：确保本设备性能之电压频率变动范围：电压AC 220V±5%V；
2、机台二氧化硫供气装置，供气压力需做调压处理，压力＜1kgf/cm2！
3、试验室加热用水，（如接自动加水，需在机台附近安装水龙头并保证水压≥2kgf/cm2，若手动加水，可现场打水即可）；
4、在机台安装位置附近离地面5公分左右的墙壁上开排水孔及排雾孔，此孔应通向室外。
■ 六、安装事项
1 机台运输到安装现场后打开包装，检查机台是否有损伤和机台配件是否齐全，确认没问题后旋转机台固定脚垫，把机台固定平稳，（若地面不平的请用水平尺调整机台脚垫使其平整），然后根据机台电源要求与电源连接，请依下述方法配电，注意电源容量，切勿多部机器同时使用同一处电源，以免产生压降影响机器性能，甚至引起故障停机；
2 假如你将接地线接在水管上，那水管必须是通地的金属管；
3 请勿将接地线接在石油或瓦斯管上；
4 需在机台附近墙壁上安装漏电保护开关，方便检修和保养，配电电源线≥2.5mm2,接地电阻≤4欧姆；
5 关闭机台排水阀；
6 把机台自动入水口与水源连接；
7 在机台密封水槽内加入适量的水，（此水位需要盖住密封盖子，以免漏气）；
8 关闭机台排气阀；
9 将机台供气管与供气装置连接；
