KOBOLD压力传感器实际上是一种将质 量信号转换成可测量的信号输出装置,用传感器首先要考虑传感器所处的实际工作环境,这点
对于正确选用传感器至关重要，它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命,乃至整个衡器的可靠性和安全性。
般情况下,高温环境对传感器造成涂覆材料融化、焊点开化、弹性体内应力发生结构变化等问题,粉尘、潮湿对传感器造成短路
的影响,在腐蚀性较高的环境下会造成传感器弹性体受损或产生短路现象,电磁场对传感器输出会产生干扰,相应的环境因素下我们必
须选择对应的传感器才能满足必要的称重要求。
KOBOLD压力传感器由于弹性元件在毛坯锻造、机械加工、热处理、表面打磨、电阻应变计粘贴和加压固化等工艺过程中产生各种残
余应力,随着时间和使用条件的变化不断松弛释放,而造成测力传感器的性能波动,主要表现在零点和灵敏度不稳定。
为使压力传感器在生产过程中渡过初始不稳定期，采用工艺手段模拟各种使用 条件进行试验,使其尽快稳定的工艺称为稳定
性处理，也称人工 老炼试验。测力传感器释放残余应力的稳定性处理方法,除制造I艺流程中常用的温度老化和电老化处理外,主要有
两种方法,即热处理法和机械法。
1、热处理法
多应用于铝合压力传感器,在毛坯加工成弹性元件后进行，主要有反淬火法、冷热循环法和恒温时效法。
(1)反淬火法
国内也称深冷急热法。将铝合金弹性元件置于- 196°C的液氮中,保温12小时后,迅速用新生的高速蒸汽喷射或放入沸水之中。因深
冷与急热产生的应力方向相反而相互抵消,达到释放残余应力的目的。试验表明,采用液氮一一高 速蒸汽法可降低残余应力84% , 采用液氮--沸水法可降低残余应力50%。
(2) 压力传感器性处理工艺为- 196°Cx4小时/190°Cx4小时,循环3次,可使残余应力下降90%左右,并且组织结构稳定,微
量塑性变形抗力高,尺寸稳定性好。释放残余应力的效果如此明显,一是因为加热时原子 热运动能量增加，点阵畸变减小或消失,内应
下降，上限温度越高,原子热运动越大塑性越好,越有利于残余应力释放。二是因为冷热温度梯度产生的热应力与残余应力相互作
用，使其重新分布而获得残余应力下降的效果。
(3)恒温时效法
恒温时效即可消除机械加工产生的残余应力,又能消除热处理引入的残余应力。LY12硬铝合金在200°C高温下恒温时效时,残余应
力释放与时效时间关系表明,保温24小时,可使残余应力下降50%左右。
2、压力传感器法稳定性处理,多在测力传感器电路补偿与调整和防护密封后，基本形成产“品时进行。主要工艺有脉动疲劳
法、超载静压法和振动时效法。
(1)脉动疲劳法
将压力传感器安装在低频疲劳试验机上,施加上限为额定载荷或120%额定载荷,以每秒3 ~ 5次的频率进行压力传感器
的循环。可有效的释放弹性元件、电阻应变计、应变粘结剂胶层的残余应力,提高零点和灵敏度稳定性的效果极为明显。
(2)超载静压法
理论上适用于各种量程, 但在实际生产中以铝合金小量程测力传感器应用较多。
其工艺是:在专用的标准砝码加载装置中或简易的机械螺旋加载设备上,对测力传感器施加125%额定载荷,保持4~ 8小时,或施
加110%额定载荷，保持24小时,两种工艺都可以达到释放残余应力, 提高零点和灵敏度稳定性的目的。由于超载静压工艺所用设备简
单，成本低,效果好,为铝合金测力传感器制造企业广泛采用。
(3) KOBOLD压力传感器安装在额定正弦推力满足振动时效要求的振动台上,根据称重传感器的额定量程估算频率,来决定施加的振
动载荷、工作频率和振动时间。共振时效比振动时效释放残余应力的效果更好,但必须测量出测力传感器的固有频率。振动时效和共振
时效工艺的特点是:能耗低,周期短,效果好,不损坏弹性元件表面,而且操作简单。振动时效的机理，目前尚无定论。国外专家提出
的理论和观点有:塑性变形理论、疲劳理论、晶格错位滑移理论、能量观点及材料力学观点等。只是作出了不同程度的解释,但都没有
充分的、有说服力的、性的试验证明。
这些理论和观点往往是相互交叉的,所以可认为振动时效的机理是一个复 杂的过程。经过振动时效的试验研究,有些专家倾向于用
材料力学的重复应力过载的观点,解释振动时效的机理。即作用在弹性元件上的振动应力与其内部的残余应力相互作用,使残余应力松弛并释放。
