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001×7阳离子交换树脂分层对出水影响与因素

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2024/9/22 10:56:47

001×7阳离子交换树脂分层对出水影响与因素


产品名称:001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂

 

详细信息:

二、国外应牌号
美国:Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德国:Lewatit S-100;日本:Diaion SK-1B
三、执行标准
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四、理化性能

名称

001×7H/Na    

001×7FC H/Na

001×7MB H/Na

 

全交换容量 mmol/g≥

5.00/4.50

4.90/4.40

 

 

体积交换容量mmol/ml≥

1.75/1.90

1.70/1.80

含水量

51-56/45-50

 

 

湿视密度g/ml

0.73-0.83/0.77-0.87

 

湿真密度g/ml`!(¼52 ng$enp2052

 

粒度

(0.315-1.25mm)≥95

(0.45-1.25mm)≥95

(0.71-1.25mm)≥95

 

(〈0.315mm)≤1

(〈0.45mm)≤1

(>0.71mm)≤1

 

有效粒径mm

0.40-0.60

≥0.05

0.75-0.95

 

均一系数≤

1.60

1.40

 

磨后圆球率 ≥

90

 

外形

金黄至棕褐色球状颗粒

金黄至棕褐色球状颗粒

金黄至棕褐色球状颗粒

 

 

出厂型式

Na

Na

Na

 

用途

通用

浮动床

混床

         

出厂型式:Na型 外观:金黄至棕褐色球状颗粒。
五、指标:
1.PH范围:1-14
2.使用温度:氢型≤100℃, 钠型≤120℃,
3.转型膨胀率:(Na+→H+)8-10
4.树脂层高度:1.5m以上。
5.再生液浓度 NaCl:8-10,
       HCl:4-5.
6.再生液用量:
  NaCl(8-10)体积:树脂体积=1.5-2:1.
  HCl(4-5)体积:树脂体积=2-3:1.
7.再生液流速: 5-8 m/h.
8.再生接触时间: 45-60 min.
9.正洗流速: 10-20 m/h
10.正洗时间: 约30 min
11.运行流速: 15-30 m/h
12.交换容量:≥1000mol/m3
六、主 要 用 途
用于水的处理(包括硬水软化、高压炉水、无离子水、注射水、海水淡化等),废水中贵金属的回收,抗生素的提纯,代替人体内肾脏的作用。

七、包装,贮运
本产品用内衬塑料袋的编织袋包装,每袋25kg,也可根据需求用塑料桶或其它容器包装,本产品为非危险品。贮运温度5-40℃,严禁脱水、曝晒。

 

阴、阳离子交换树脂树脂的贮存:

  离子交换树脂肪内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水,应先用浓食盐水(-10)浸泡,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中,强型树脂应转变成盐型,弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型,然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中,应保持在5-40癈的温度环境中,避免过冷或过热,影响质量。若冬季没有保温设备时,可将树脂贮存在食盐水中,食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理:

  新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转入溶液中,在使用初期污染出水水质。所以,新树脂在投运前要进行预处理。

 

阳树脂的预处理

阳树脂预处理步骤如下:

  首先使用饱和食盐水,取其量约等于被处理树脂体积的两倍,将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时,然后放尽食盐水,用清水漂洗净,使排出水不带黄色;其次再用2-4NaOH溶液,其量与上相同,在其中浸泡2-4小时(或作小流量清洗),放尽碱液后,冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5HCL溶液,其量亦与上述相同,浸泡4-8小时,放尽酸液,用清

水漂流至中性待用。

 阴树脂的预处理

  其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同;而后用

5HCL浸泡4-8小时,然后放尽酸液,用水清洗至中性;而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小时后,放尽碱液,用清水洗至中性待用。

 

 

 

 

 

001×7阳离子交换树脂分层对出水影响与因素                  

  混床树脂分层不好会产生“交叉污染”,而这个污染对混床出水水质有如下两个方面的影响:

  1、分层不好是导致混床出水pH值偏低的主要原因。由于树脂分层不好,树脂会受到再生酸的污染。即:ROH+HCl—RCl+H20。当混床正洗或运行时,由于水中pH值不断升高(直至4~7),在这样的pH范围内,被酸污染的树脂会产生水解:RCl+H20—ROH+HCl。由于水解产物HCl的影响,因而出现混床正洗时间过长或出水pH值偏低的情况。

混床树脂

  2、分层不好是导致混床出水含盐量偏高的主要原因。由于分层不好,阳树脂会受到再生碱的污染。即:RH+NaOH—RNa+H20。这样在混床正洗或运行时,阳树脂上的Na+会被逐渐置换出来,进入水中。这样一方面会使床子的正洗时间延长,另外也会使混床在运行时出水含盐量高。

混床树脂

  混床树脂的分层效果与下列因素

  1、树脂的湿真密度差。生产实践表明:要保证混床树脂有较好的分层效果,阳、阴树脂间的湿真密度差应在15~20以上。树脂的湿真密度差小于上述数值的,阳、阴树脂的分层效果不好。

  2、树脂的粒度。树脂粒度不均也会影响分层。为了保证分层效果,阳、阴树脂的粒度应均匀,一般要求其粒度为0.3—0.5mm,均筛分大于90(即90的树脂粒度变化范围在±100斗m之内)。

  3、树脂的失效程度。树脂在吸着不同离子后,密度不同、沉降速度也不同。对阳树脂而言,不同离子型的密度排列为:pH当混床运行至终点时,如底层尚未失效的树脂较多,则由上述排列可知:未失效的阳树指(H型)和已失效的阴树脂(S04型)密度差较小,所以分层就比较困难。此时,往往需反洗数次,才能地分层。

混床树脂

  4、“抱团”现象。H型和OH型树脂有互相黏合的现象(俗称“抱团”),使分层困难。在实际生产中,为了克服③、④的困难,可采用在分层前向床中打部分碱,将阴树脂再生成OH型,使阳树脂转变成Na型,使两种树脂的密度差加大,从而加快其分层。

  5、反洗操作不适当,反洗流速过小或时间过短。

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