机器使用前要对冲模进行严格的探伤检验和检查，确保其没有裂缝、缺边、变形等问题，尺寸和硬度需符合要求，以免损坏设备。
所用颗粒粉子的粉末含量不要超过 10%，否则可能导致设备粘冲、磨损和原料损耗。
正式生产前应先手动转动带轮试压，片剂达标后再正式生产。
避免超范围加压，禁止在设备运转过程中伸手取片，以防发生危险。
若设备运转时出现震动或异响，需立刻停机检查。
根据压片机的类型和要求，选择合适的润滑油，如有的压片机不可使用刹车油，建议使用清洁度较高的 46 号机油。
手动加压时若感觉有力，但压力表无指示，应马上卸荷检查。
在温湿度适宜的环境中使用压片机，若原料不够干燥则不要使用，防止粉子粘黏。
新机器或长时间闲置的机器，使用前稍紧放油阀，加压至 20-25MPa 后卸荷，如此反复两三次。
加片时严格遵守药典规定的重量差异限度。
不要拆除压片机的安全盖和防护罩，确保其在运转时安装妥当。
对于实验室压片机，还需注意：
初次使用前要仔细阅读说明书；压片机只能按规定方向运转，不可反转，以免损坏机件，在压片调整时需特别注意。
定期在丝杠处加润滑油，防止丝杠生锈；加压不能超过机器的压力范围。
使用清洁的特定标号抗磨液压油。
无电源时用手摇压片，应拆下三角皮带，以减少阻力及磨损，但不要拆下大皮带轮，因其兼有飞轮省力的作用。
压片时须将手轮上的转动手柄扳倒，以免运转时伤人。启动前，应使上冲芯杆处在上升位置，若上冲在下降位置时启动，由于机器转速尚未上升，惯性较小，易发生顶车事故。
顶车较轻时，可用手扳转手轮使上冲通过 “死点”，但不可反转，以免加料器反复加料，造成更严重的顶车；严重顶车时，需旋松连杆锁紧螺母，扳转上冲芯杆使其上升以减小压力，再转动手轮将药片顶出，然后重新调整药片硬度。
压片过程中要经常检查片质，包括片重、硬度、表面光洁度等，并及时调整。
部分压片机有特殊注意事项，例如：使用红外压片机时，需要采用光谱纯的 KBr，且测试前样品粉末和 KBr 粉末一定要提前烘干；压片时样品与溴化钾的比例约为 1：200，研磨要充分，直至看不到明显颗粒，压的片要透明无明显裂痕、无局部发白，否则可能影响测试结果；压片磨具用完须用无水乙醇擦拭干净并放好，禁止随便丢弃测完的样品。使用粉末压片机时，要核对使用模具的规格型号是否与需用的相符，模具装机前，应用洁净布擦拭，再用 75% 乙醇擦拭，待乙醇挥发干净后再装机使用；定期检查油池中油量是否达到规定高度，小活塞及其连动部位应定期加适量机油润滑，放油手轮平时应适度拧紧，工作活塞上升高度不可超过限定值，本机加压应小于规定值，新机器或较长时间未使用时，使用前应拧紧放油手轮并加压卸荷，重复几次；启用本机前，需先将注油孔螺钉上的封孔胶带取下；压力片应安放在强度足够的工作台面上，必要时用螺栓固定；运输 / 搬运前要拧紧排气阀防止漏油。使用特定领域的压片机时，如在新材料等领域，开始加压时必须关上防护罩（若没有防护罩，实验人员需佩戴）；所压粉末粒度不可小于 30um，建议球磨和筛分后的粉末粒度控制在 32-75um；每次使用前用酒精清洗模具，使用后将模具擦干并涂上防锈油放置；不要使底部气缸（活塞）超过其行程距离；请勿在手套箱内操作加压器。
