铜盐加速醋酸盐雾试验的概述
铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS 试验）是一种加速腐蚀试验方法，主要用于评估金属材料及覆盖层在特定的醋酸盐雾环境下的耐腐蚀性能，尤其是对铜、镍、铬等镀层的耐腐蚀性能测试效果更优。
一、试验原理
在醋酸盐雾试验的基础上加入少量的氯化铜，使试验箱内的盐雾呈酸性且含有铜离子。铜离子作为催化剂，加速了腐蚀反应的进行，从而在较短时间内模拟出金属材料及覆盖层在实际使用环境中可能经历的更严重的腐蚀情况。
二、试验设备
盐雾试验箱
与普通盐雾试验箱类似，但需要能够承受酸性更强的盐雾环境，箱体材料通常具有更高的耐腐蚀性。
具备精确的温度、湿度和喷雾控制功能，以确保试验条件的稳定性。
喷雾系统
能够将含有醋酸、氯化钠和氯化铜的盐溶液雾化成均匀的盐雾，并以一定的速度和压力喷射到试样表面。
加热系统
控制试验箱内的温度在规定的范围内，通常为（50±2）℃，较高的温度进一步加速了腐蚀反应。
控制系统
可以设定和调节试验参数，如喷雾时间、间歇时间、温度等，并实时监测和记录试验过程中的数据。
三、试验条件
盐溶液成分
主要由氯化钠、冰醋酸和氯化铜组成。氯化钠浓度一般为 50g/L±5g/L，冰醋酸的体积浓度为 3% - 5%，氯化铜的浓度为 0.26g/L±0.02g/L。
温度和湿度
试验温度通常设定为（50±2）℃，相对湿度大于 95%。高温和高湿度环境加速了腐蚀反应的进行。
喷雾量和沉降量
盐雾的喷雾量一般为 1 - 2mL/80cm²・h，盐雾沉降量应在规定范围内，以确保试验的准确性和可重复性。
四、试验步骤
试样准备
试样的尺寸和形状应符合相关标准要求，表面应清洁、干燥，无油污、灰尘等杂质。
对于有镀层的试样，应确保镀层完整，无损伤和缺陷。
盐溶液配制
按照规定的比例准确称取氯化钠、冰醋酸和氯化铜，用蒸馏水或去离子水溶解并混合均匀，调节 pH 值至特定范围。
试验箱准备
将配制好的盐溶液注入试验箱的盐水储存罐中。
检查试验箱的各个系统是否正常运行，如喷雾系统、加热系统、控制系统等。
放置盐雾收集器，用于监测盐雾沉降量。
试样放置
将试样放置在试验箱内的试样架上，试样之间应保持一定的距离，避免相互接触。
试样的放置角度一般为与垂直方向成 15° - 30° 角。
试验开始
设置试验参数，如温度、喷雾时间、间歇时间等。
启动试验箱，开始进行试验。试验过程中应定期检查试验箱的运行状态和试样的腐蚀情况。
试验结束
达到规定的试验时间后，停止试验。
取出试样，用清水冲洗干净，去除表面的盐沉积物。
五、试验结果评估
外观检查
观察试样表面的腐蚀情况，如是否出现锈斑、腐蚀坑、起泡、剥落等现象。
对于有镀层的试样，检查镀层是否出现变色、起泡、剥落、裂纹等缺陷。
腐蚀程度评估
根据试样的腐蚀面积、腐蚀深度、镀层破坏程度等指标评估腐蚀程度。
可以使用显微镜、千分尺等工具进行测量和分析。
对比评级
将试验结果与相关标准或参考样品进行对比，进行评级。评级方法可以采用定性评级（如良好、中等、差等）或定量评级（如根据腐蚀程度划分不同的等级）。
六、应用领域
电镀行业
用于评估各种电镀层的耐腐蚀性能，如铜、镍、铬等镀层，为电镀工艺的改进和质量控制提供依据。
汽车工业
对汽车零部件的表面镀层进行耐腐蚀测试，确保汽车在恶劣的使用环境下具有良好的耐久性。
检测航空航天设备的金属部件和镀层在高湿度、高盐度环境下的耐腐蚀性能，保证其可靠性和安全性。
电子电器行业
检验电子产品外壳、连接器等部件的镀层耐腐蚀性能，提高电子产品的质量和使用寿命。
