平板硫化机主要用于对各种橡塑制品进行硫化处理。硫化是使橡胶制品具有优异的弹性、耐磨性和耐老化性能的关键过程。平板硫化机通过在高温和高压条件下使橡胶制品与硫化剂反应，形成固态结构。然而当橡塑制品压片完成后，试样中却出现一些小气泡是怎么回事呢？小编和大家一起来讨论一下吧：
一、调整配方：
1、减少硫化剂的用量，避免硫化过程中产生过多的气体。
2、调整配方，减少挥发或水份的含量，以减少气泡的产生。
二、改进硫化工艺：
1、控制升温速度，避免升温过度。可以采用分段升温的方法，如150℃×1h、180℃×1h、200℃×2h。
2、确保硫化压力足够，避免硫化压力不足导致气泡的产生。
三、改进压出和压延工艺：
1、在压出或压延过程中，尽量排出加入到的空气，减少气泡的残留。
2、确保喂料口进料均匀，避免时快时慢的情况。
四、改进模具设计：
1、在模具上设置排气孔，帮助排出胶料中的气泡。
五、检查硫化温度和时间：
1、硫化温度和时间应根据产品厚度和所用硫化剂来确定。避免硫化温度过高或时间过长，导致气体无法全部排出。
通过以上方法，可以有效减少平板硫化机压片中的气泡问题。如果问题任然存在，建议检查设备是否有其他故障，如温控仪失灵、热电阻损坏等，并逐一排查解决。
