影响熔融指数仪结果的因素
1，首先测试条件会很大的影响测试结果，根据熔融指数仪的工作原理，我们可以判断出测试的基本要素为温度、砝码重量，切割时间，口模出料口直径，那么温度的影响更为重要，根据现有的熔体流动速率仪国家标准如GB/T3682，都有规范各种材料的测试条件，如PP为230℃，PC为300℃等，但是也有个别材料参照不同的标准，温度和砝码不同，所以在测试前一定要确认参考标准，统一测试温度和砝码重量。
2，熔融指数仪口模的直径,按照最新标准有标准口模：2.095mm和半口模：1.05mm，通常市面上99%采用的是标准口模，所以测试之前要确认口模使用的是标准的还是半口模.
3，材料测试之前是烘烤处理：有些材料具有吸水性，最高可达2%，那么烘烤就是需要的一个流程，按照标准规定，大部分材料都可以使用80℃，4小时的烘烤时间来进行烘干处理，我们经过大量测试，发现经过烘烤的和未烘烤的同一种材料，测试结果还是偏差很大，烘烤的更接近标准，所以这也是大家容易忽视的一方面。
4，使用人员的测试手法和操作的流畅性,也关系到测试结果的精准度，主要体现在加料的时间控制和取料的长度控制方面，所谓熟能生巧，一个合格的测试员，需要严格按照标准和操作步骤执行，确保测试的严谨性和准确性。
5，保证原料为同一批次且生产间隔时间不长，有些材料长时间暴露在空气中除了会吸收水分以外，会随着环境温度、湿度产生降解，所以做横向对比的同时，一定要确保材料的一致性。
