零件为什么要进行硬度测试

1//硬度测试的结果在一定条件下能反映出材料在化学成分、组织结构和处理工艺上的差异：

检查原材料、

监督热处理工艺正确性、

研究固态相变过程、

研究新材料、新合金等。

2//硬度测试法在工艺管理和生产过程中进行质量控制:

对未经热处理的试件进行硬度测试,以避免混料、错料。

硬度测试监管加工过程：避免切削或磨削加工量过大，引起退火而改变性能。

3//研究金属焊接结构时,硬度测试法确定焊缝产生淬硬倾向，以及确定热影响区：

表面洛氏和维氏硬度法测表面热处理强化效果及硬度梯度、表面强化层或渗层的深度。

显微硬度测试法是金相分析方法的补充,测量显微组织中相的硬度。

4//硬度测试在保证产品质量，改进工艺方面的作用：

例如轴承，如果硬度过高就容易发生脆裂;如果硬度过低就容易磨损变形;硬度适量可以在很大程度上延长轴承的寿命。

在加工过程中需要对5%~10%的样品进行硬度测试，即中间测试，检验加工工艺的正确性，保证加工质量。

5//硬度测试成为检验产品质量的重要手段:

一架大型喷气客机有成千的零件要求测硬度，

一辆汽车有上百种零件测硬度，

一只仅有一百多零件的手表也有七十多个零件需要测硬度。

6//硬度与材料的化学成分、热处理状况及金相结构有一定的关系，

所以硬度测试也是理化分析、金相研究的重要手段。

总之，在机械制造、冶金、精密仪器仪表等行业中，从生产到科研，从选材、加工到成品验收，硬度测试都是不可少的手段，特别是近代材料科学的发展与硬度测试密切相关。