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Q41F化工液化石油气软密封球阀技术规范

浮动软密封球阀用于 Class150~Class1500、PN16~PN63、JIS10K~JIS20K 的各种管路上，用于截断或接通管路中的介质，选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、液化气、天然气、煤气、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。液化石油气专用球阀、碳钢液化气球阀、铸钢液化气球阀、不锈钢液化气球阀作为一种关键的流体控制设备，广泛应用于液化石油气、燃气、天然气、煤气的储存、运输和使用过程中。液化石油气系统设计的高性能法兰式球阀，不仅是流体控制领域的，更是安全运输与储存液化石油气的可靠守护者。它们以精密的制造工艺与的材料选择，铸就了坚不可摧的防护壁垒，确保在高压、高温或低温的工况下，依然能够稳如泰山，精准调控。

Q41F系列，作为法兰连接的，其设计巧妙融合了紧凑结构与强大功能，法兰接口遵循国际标准，密封，有效防止了介质泄漏，为液化石油气的安全传输筑起第一道防线。而-25C与-40C的耐低温标识，则彰显了这两款球阀在极寒环境下的适应性，即便是在北方严寒的冬季，也能保持流畅无阻的运作，为液化石油气的稳定供应保驾护航。

Q41F化工液化石油气软密封球阀技术规范

阀体内壁采用特殊耐腐蚀材料，能够有效抵御液化石油气中可能存在的腐蚀性成分，延长使用寿命，减少维护成本。球体采用浮动式设计，配合高精度的密封座，实现了快速开启与关闭，同时保证了零泄漏的密封效果，每一次操作都精准无误，为整个液化石油气系统的高效运行提供了坚实保障。

总之，Q41F-25C与Q41F-40C液化石油气专用法兰式球阀，以其的性能、可靠的安全性和广泛的适应性，成为了液化石油气行业中的重要组件，为能源的安全利用与高效传输贡献着的力量。法兰式燃气专用球阀，顾名思义，其防爆性能尤为突出。在易燃易爆的燃气环境中，这款阀门能够有效防止因电气火花或高温引发的爆炸事故，从而确保工作人员和设备的安全。此外，其采用法兰连接方式，使得安装和维护更加便捷，提高了工作效率。

电动操作方式使得防爆电动法兰式燃气专用球阀在远程控制、自动化控制方面表现出色。通过电动执行机构，可以实现对阀门的精确控制，满足各种复杂的工艺需求。同时，电动操作还降低了人工操作的难度和误差，提高了系统的稳定性和可靠性。在燃气系统中，防爆电动法兰式燃气专用球阀扮演着至关重要的角色。它不仅能够有效地控制燃气的流量和压力，还能够防止燃气泄漏和回火等安全隐患。此外，这款阀门还具有良好的密封性能和耐腐蚀性，能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行。

Q41F化工液化石油气软密封球阀技术规范

综上所述，防爆电动法兰式燃气专用球阀以其的防爆性能、便捷的电动操作方式以及稳定的运行表现，成为了燃气系统中的关键设备。在未来的发展中，随着技术的不断进步和应用的不断拓展，这款阀门必将为燃气行业的安全发展贡献更多力量。燃气专用球阀、燃气专用不锈钢球阀，是燃气、天然气、液化石油气系统中的关键组件。作为现代工业领域中的关键设备，其重要性不言而喻。这款阀门以其的防爆设计和电动操作方式，为燃气系统的安全稳定运行提供了有力保障。天然气球阀材质：WCB碳钢/铸钢、不锈钢CF8、CF3、CF8M、CF3M、SS304、SS304L、SS316、SS316L、CG8M、CG3M、CF8C、CK20、316Ti、317、317L、310、310S、321S、F304、F304L、F316、F316L、F316Ti、F317、F317L、F310、F310S、2520、F321。

【Q41F化工液化石油气软密封球阀技术规范产品特点】
1、在各种阀门中，球阀的流动阻力小，全径球阀打开时，球体通道、阀体通道和连接管径相等并成一直径
2、球阀旋转90°即可全关全开，启闭迅速。与相同规格的闸阀、截止阀比较、球阀体积小、重量轻，便于管道安装
 

【Q41F化工液化石油气软密封球阀技术规范性能参数】

 
Q41F化工液化石油气软密封球阀技术规范PN1.6MPa 主要连接尺寸及重量

 
Q41F化工液化石油气软密封球阀技术规范PN2.5MPa 主要连接尺寸及重量

 
Q41F化工液化石油气软密封球阀技术规范PN4.0MPa 主要连接尺寸及重量

 
Q41F化工液化石油气软密封球阀技术规范PN6.4MPa 主要连接尺寸及重量

 
Q41F化工液化石油气软密封球阀技术规范PN10MPa 主要连接尺寸及重量

Q41F化工液化石油气软密封球阀技术规范1球阀的安装

1.1安装前的准备

1球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑。

2把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。

3核对球阀的标志，查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。

4拆去球阀两端连接法兰上的保护件。

5检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。

1.2Q41F化工液化石油气软密封球阀技术规范安装

1把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装，即安装在水平管道上，且驱动装置处于管道上方。

2阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。

3法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。

4连接气动管线（采用气动驱动器时）。

1.3安装后的检查

1操作驱动器启、闭球阀数次，应灵活无滞涩，证实其工作正常。

2按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。

2.Q41F化工液化石油气软密封球阀技术规范阀的维修

2.1通则

1必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。

2分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具。

3装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

4清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油GB484-89清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。

5分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。

6非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。

7清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。

8新零件在装配前也需清洗干净。

9使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。

10装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

2.2Q41F化工液化石油气软密封球阀技术规范在线维修

阀杆填料40或45，O型密封圈56、112以及外部零件等的更换可在管线上进行而不需将阀从管线上拆下。分解顺序按不同驱动装置

分述如下：

2.2.1带手柄的球阀──填料45的更换

1关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管道中的压力。

2使球阀处于全闭状态。

3拧掉螺母52，拆下垫圈75、扳手头74及手柄47。

4拧掉螺母48，拆下弹簧垫圈49、阀杆限位器66和填料压盖50。

5取出填料45。

6检查拆下的零件，如有损伤予以修复或更换，将各零件清洗干净。

7擦洗并润滑填料函密封面。

8装入新填料45。

9按分解的逆顺序依次装上填料压盖50、阀杆限位器66、弹簧垫圈49，用螺母48固紧上述零件。

10再装上扳手头74及手柄47，装上垫圈75，用螺母52固紧。

11操作手柄检查球阀的开启关闭灵活性。

12气密性试验。

2.2.2Q41F化工液化石油气软密封球阀技术规范带齿轮箱的球阀──填料45的更换

1关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管路中的压力。

2使球阀处于全闭状态。

3拧掉螺钉10，拆下齿轮箱。

4拧掉螺钉15，拆下驱动器法兰34。

5拧掉螺母48，拆下弹簧垫圈49及填料压盖50，取出填料45。

6检查拆下的零件，如有损伤，予以修复或更换，将各零件清洗干净。

7清洗并润滑填料函密封面。

8装入新填料45。

9按分解的逆顺序依次装上填料压盖50、弹簧垫圈49，用螺母48固紧上述零件。再装上驱动器法兰34用螺钉15固紧。

10装上齿轮箱，用螺钉10固紧。

11操作齿轮箱检查球阀的启闭灵活性。

12气密性试验。

2.2.3带气动驱动器的球阀──填料40及O型圈56、112的更换

1关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管路中的压力。

2使球阀处于全闭状态。拆除气动管线。

3拧掉螺钉35将驱动器及驱动器法兰一起拆下。

4取下阀杆上的键11，拧掉螺钉15，拆下填料压盖33，取出填料40。

5从填料压盖中取出O型圈56及112。

6检查拆下的零件，如有损伤予以修复或更换，将各零件清洗干净。

7清洗并润滑填料函密封面及O型圈安装槽。

8装入新填料40，装入新O型圈56及112。

9装上填料压盖33，用螺钉15固紧，装上键11。

10将驱动器法兰及驱动器一起装上，用螺钉35固紧。

11接上气动管线，操作驱动器检查阀的开启关闭灵活性。

12气密性试验。

2.3Q41F化工液化石油气软密封球阀技术规范线下维修──阀座2的更换，O型圈6、密封垫片39的更换。

阀座、球、阀杆、阀内部各密封件的更换及修理需预先将球阀从管线上拆下才能进行。

2.3.1两件对分式球阀

1关闭球阀上、下游的截断阀，放气卸除球阀前后管路中的压力。

2关闭球阀，使处于全闭状态。如是气动装置驱动的，拆除气动管线。

3将阀从管线上拆下，翻转放置使阀体接体26向上。

4拧掉螺母8，拆下阀体接体26。

5拆下阀座2及O型圈63。

6从阀体接体26上拆下O型圈6及密封垫片39。

7取出球3。

8拆下另一端的阀座2及O型圈63。

9检查阀体1，球3及阀体接体26，如有损伤予以修复，将零件清洗干净。

10润滑阀座安装面及各密封安装槽。

11将新的O型圈6，密封垫片39装入阀体接体的安装槽中。

12预先将O型圈63装入阀座2中，将阀座2装入阀体1及阀体接体26中。

13将球3装入阀体1中，必须使阀杆4配入球上的槽中。

14将阀体接体26装上阀体1，用螺母8固紧。

15装上气动管线（气动驱动器驱动的球阀），操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。

16气密性试验。

17装上管线，按管线要求进行气密性试验。

2.3.2Q41F化工液化石油气软密封球阀技术规范三件式球阀

1关闭球阀上、下游的截断阀，放气卸除球阀前后管路中的压力。

2关闭球阀使处于全闭状态。

3将阀从管线上拆下，翻转放置使一端的阀体接体26向上。

4拧掉螺母8，拆下阀体接体26。

5拆下阀座2、弹簧20、O型圈17。

6从阀体接体26上拆下O型圈6及密封垫片39。

7取出球3。

8翻转使另一端阀体接体26向上，按4～6顺序将另一端的各零件拆下。

9检查阀体1、球3、阀体接体26，如有损伤予以修复。将零件清洗干净。

10润滑阀座安装面及各密封安装槽，将新的O型圈6、密封垫片39装入阀体接体26的安装槽中。

11将新O型圈17装入新阀座2中，将弹簧20放在相关位置上。

12先将球3装入阀体1中，必须使阀杆4配入球3的槽中。

将阀杆4旋转90?将阀开启。将阀座2套在球上，然后将阀体接体26套到螺柱7上，并使阀体接体26插入阀体1，而阀座2恰好插入阀体接体26中。

13用12的方法装入另一端的阀座2及阀体接体26。

14拧紧螺母8。

15操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。

16气密性试验。

17装上管线，按管线要求进行气密性试验。

2.4线下维修──球阀的全面分解，O型圈21及止推垫片31的更换。

1按2.3节拆下球阀进行分解。

2按2.2节进行分解。

3拆下阀杆4，取出止推垫片31及O型圈21。

4检查各零件，如有损伤予以修复，将各零件清洗干净。

5润滑各密封面，阀杆上涂一薄层润滑脂。

6装上新的O型圈21及止推垫片31，装上阀杆。

7按2.2节进行装配。

8按2.3节进行装配。

9操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。

10气密性试验。

11装上管线，按管线要求进行气密性试验。

2.5Q41F化工液化石油气软密封球阀技术规范气密性试验

2.5.1对拆下的球阀进行的气密性试验。

1将阀处于半开状态。将球两端部用带管接头的法兰盖密封。

2向一端引入试验介质，试验介质为清洁的氮气或空气。另一端管接头堵住。逐渐增压至5.6bar后关闭进气阀停止进气。

3将阀从管线上拆下，翻转放置使一端的阀体接体26向上。

4拧掉螺母8，拆下阀体接体26。

5拆下阀座2、弹簧20、O型圈17。

6从阀体接体26上拆下O型圈6及密封垫片39。

7取出球3。

8翻转使另一端阀体接体26向上，按4～6顺序将另一端的各零件拆下。

9检查阀体1、球3、阀体接体26，如有损伤予以修复。将零件清洗干净。

10润滑阀座安装面及各密封安装槽，将新的O型圈6、密封垫片39装入阀体接体26的安装槽中。

11将新O型圈17装入新阀座2中，将弹簧20放在相关位置上。

12先将球3装入阀体1中，必须使阀杆4配入球3的槽中。

将阀杆4旋转90?将阀开启。将阀座2套在球上，然后将阀体接体26套到螺柱7上，并使阀体接体26插入阀体1，而阀座2恰好插入阀体接体26中。

13用12的方法装入另一端的阀座2及阀体接体26。

14拧紧螺母8。

15操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。

16气密性试验。

17装上管线，按管线要求进行气密性试验。

2.4Q41F化工液化石油气软密封球阀技术规范线下维修──球阀的全面分解，O型圈21及止推垫片31的更换。

1按2.3节拆下球阀进行分解。

2按2.2节进行分解。

3拆下阀杆4，取出止推垫片31及O型圈21。

4检查各零件，如有损伤予以修复，将各零件清洗干净。

5润滑各密封面，阀杆上涂一薄层润滑脂。

6装上新的O型圈21及止推垫片31，装上阀杆。

7按2.2节进行装配。

8按2.3节进行装配。

9操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。

10气密性试验。

11装上管线，按管线要求进行气密性试验。

2.5气密性试验

2.5.1对拆下的球阀进行的气密性试验。

1将阀处于半开状态。将球两端部用带管接头的法兰盖密封。

2向一端引入试验介质，试验介质为清洁的氮气或空气。另一端管接头堵住。逐渐增压至5.6bar后关闭进气阀停止进气。