橡胶低温脆性测定仪是用来测定材料在规定条件下试样受冲击出现破坏时的极限试验温度，即为脆性试验温度。这种设备能够对塑料及各种弹性材料在低温条件下的使用性能进行比较性鉴定，特别适用于测定不同橡胶材料或不同配方的硫化橡胶的脆性温度和低温性能的优劣。
然而当橡胶低温脆性测定仪的温度降不下来时，我们该怎么解决呢？机器出现了什么问题呢？小编带大家一起来看看吧！
一、设备问题：
1、低温容器中传热介质的加入量不足，导致温度无法下降。
2、制冷设备（如无水乙醇、干冰或液氮）的制冷效果不佳，或温度稳定时上下波动超过±1℃。
二、操作问题：
1、试样夹持过紧或过松，导致样品在冷冻过程中受损。
2、冲击位置距离夹持器过大或过小，影响测试结果。
三、橡胶材料问题：
1、橡胶材料的低温性能较差，如TG（玻璃化转变温度）较低。
2、橡胶材料内部存在缺陷或组分不均匀，影响脆性温度。
四、试验条件问题：
1、试验前试样的预处理环境（如温度、湿度）不符合要求。
2、试验过程中的温湿度控制不稳定。
建议检查以下几个方面：
一、检查设备：
1、确保低温容器中的传热介质足够，且制冷设备工作正常。
2、检查夹持器的紧固度和位置设置。
二、优化操作：
1、调整夹持器的紧固度，避免样品受损。
2、确保冲击位置设置准确。
三、选择合适的橡胶材料：
1、根据具体应用需求，选择具有较高TG和较低脆性温度的橡胶材料。
四、控制试验条件：
1、确保试验前试样的预处理环境符合要求。
2、在试验过程中严格控制温湿度条件。
如果问题仍然存在，建议联系设备供应商或橡胶材料供应商寻求技术支持，或参考相关国家标准进行操作。
