气体报警控制主机是整个气体在线监测系统的"总部"，收集气体传感器的数据和报警提示等功能，集中控制和管理，亦可远程监控到各个气体传感器。所以，维护保养控制主机是日常工作中的一个重要部分，而主机长期不保养容易出现设备的功能故障，线路老化等问题，影响气体监测的有效性。
气体报警控制主机保养有几个方面，斯柯森小编给大家一一道来：
一、定期清洁
1. 外部清洁
定期（建议每月一次）使用干净、柔软的布擦拭气体报警控制主机的外壳。这可以去除表面的灰尘、污渍等，防止灰尘进入主机内部影响散热或者造成短路等问题。例如，在工业环境中，可能会有粉尘飞扬，如果长时间不清洁，粉尘堆积在主机外壳的通风口处，会阻碍主机散热，导致内部元件温度过高，影响主机的性能和使用寿命。
对于外壳上的污渍，可以使用少量温和的清洁剂（如异丙醇）浸湿布后轻轻擦拭，但要避免清洁剂流入主机内部。
2. 内部清洁（谨慎操作）
如果有条件且具备相关技术能力，可以每隔1-2年对主机内部进行清洁。在清洁前，必须先切断主机电源，并按照设备说明书的要求拆卸主机外壳。使用小型的真空吸尘器或者压缩空气罐（压力不宜过高，一般不超过0.3MPa）清除内部电路板和元件上的灰尘。但如果对电子设备内部操作不熟悉，最好由专业的技术人员进行此项操作，以免损坏主机内部的精密元件。
二、检查连接线路
1. 定期检查
每隔3-6个月检查一次连接线路。查看线路是否有松动、破损或者老化的现象。例如，检查传感器与主机之间的信号线连接是否牢固，插头是否松动。如果信号线松动，可能会导致信号传输中断或者不稳定，从而使主机无法准确获取传感器检测到的气体浓度信息。
对于连接线路的外皮，要查看是否有破损、龟裂等情况。如果发现线路外皮破损，可能会导致线路短路或者漏电，这是非常危险的情况，需要及时更换线路。
2. 线路标识与整理
在检查线路的同时，确保线路标识清晰。如果线路标识模糊或者缺失，要重新进行标识。清晰的线路标识有助于在进行故障排查或者维护时快速定位线路。另外，对线路进行整理，避免线路杂乱无章地缠绕在一起，这不仅可以提高主机内部的整洁度，还可以减少因线路相互挤压、摩擦而造成损坏的风险。
三、功能测试
1. 定期测试
按照相关规定（一般至少每月一次）对气体报警控制主机的功能进行测试。这包括测试报警功能、显示功能等。例如，使用标准气体样本（浓度已知且符合主机检测范围的气体）对主机进行测试，看主机是否能够准确检测到气体浓度并在浓度达到报警阈值时发出报警信号。
同时检查主机的显示功能，确保显示的气体浓度数值准确、清晰。如果显示屏幕有模糊、缺划等现象，要及时查明原因并进行修复，可能是显示屏本身故障或者是与显示屏连接的线路问题。
2. 校准检查
每隔一定时间（如半年或一年）检查主机的校准情况。查看主机是否需要重新校准，尤其是在更换传感器或者主机经过维修之后。校准不准确的主机可能会导致误报警或者漏报警的情况发生。可以使用专业的校准设备按照主机的校准程序进行校准操作，确保主机在检测气体浓度时的准确性。
四、环境管理
1. 温湿度控制
气体报警控制主机应安装在环境温度和湿度适宜的地方。一般来说，温度应保持在10℃-50℃之间，相对湿度在10%-90%之间。如果环境温度过高或过低，可能会影响主机内部电子元件的性能。例如，在高温环境下，电子元件的散热困难，可能会导致元件性能下降甚至损坏；在高湿度环境下，可能会引起主机内部受潮，导致短路或者腐蚀等问题。
可以在主机安装场所安装温湿度调节设备，如空调、除湿机等，以维持合适的温湿度条件。
2. 避免电磁干扰
主机应远离强电磁干扰源，如大型电机、变压器等。电磁干扰可能会影响主机的信号传输和处理，导致主机误动作或者无法正常工作。如果无法避免靠近电磁干扰源，可以采取屏蔽措施，如使用金属屏蔽罩将主机罩起来，并将屏蔽罩接地，以减少电磁干扰的影响。
气体报警控制主机和气体检测仪在工业环境中都需要定期清洁和维护，做好设备的保养，一定程度上延缓设备机器的老化以及保障功能数据的准确性，从而提高了工作效率，保护人身财产安全。
