食品行业的“氧”控制：残氧检测在食品保鲜中的应用
食品行业中的“氧”控制，特别是残氧检测，在食品保鲜中具有关键作用。氧气的存在会加速食品的氧化反应，导致品质下降、营养成分流失、变色和变质，进而缩短食品的保质期。因此，控制食品包装内的氧气含量，对延长食品保质期和保持其新鲜度至关重要。
残氧检测的应用
残氧检测指的是在密封包装中检测残留的氧气浓度，尤其是在真空包装、充氮包装或其他气调包装（MAP）中。食品行业常用的包装方式包括：
· 真空包装：通过去除包装内的空气，减少氧气的存在，从而抑制氧化反应和微生物的生长。
· 充氮包装：用惰性气体如氮气取代包装内的空气，进一步降低氧含量，防止脂肪氧化和变质。
· 气调包装（MAP）：通过调节包装内部气体成分比例（如氧气、二氧化碳和氮气），为食品提供一个适合的存储环境。
残氧对食品保鲜的影响
残留的氧气可以引起以下问题：
1. 氧化反应：脂类食品和含有天然色素的食品易受氧气影响，出现油脂酸败、颜色变暗或失去光泽等现象。
2. 微生物生长：某些需氧菌类微生物会在食品包装内残存的氧气中繁殖，导致食品变质。
3. 营养成分流失：如维生素C、维生素E等抗氧化剂易与氧气反应，导致营养价值下降。
检测技术
为了确保食品包装中残氧含量符合要求，食品生产企业采用了多种残氧检测技术，如：
· 荧光法检测：基于氧气对荧光猝灭效应的原理，利用荧光传感器来检测包装内的氧气浓度。这种方法具有高精度、快速响应和非破坏性检测的优势。
· 电化学氧传感器：通过电极反应来检测氧气含量，适用于高氧或低氧环境下的残氧测量。
结论
残氧检测在食品行业的广泛应用，有助于延长食品保质期、保持食品的营养和感官质量、并提高消费者对产品的满意度。通过采用适合的检测技术，食品制造商能够优化包装流程，确保产品在运输和存储过程中保持理想的质量。
