一．铜母线选择
1.一次配线应尽量选用矩形铜母线，当用矩形母线难以加工时或电流小于、等于100A时，可选用绝缘导线。机房类配电柜一般选用铜母线加工。
2.一次母线选用：
2.1图纸有要求的，应按图纸要求选用（主进线柜和联络柜母线按汇流选取），图纸无具体要求时，应按本工艺守则的规定选用。
2.2分支母线一般应以自动空气开关的热脱扣器的额定工作电流为选择母线的依据，其它按表1选取。
表1 选用母线要求
形式 | 选用母线条件 |
自动空气开关不带热脱扣器 | 按空气开关额定电流值 |
自动空气开关以下有数个分支回路并也装有自动空气开关 | 按分支回路电流值 |
刀开关、熔断器、电流互感器组成的回路 | 按电流互感器一次侧额定电流值 |
只有接触器 | 按接触器额定电流值 |
只有熔断器 | 按熔断器的熔芯电流值 |
说明：塑壳断路器热脱扣器可调时按最大值选择。
3.母线载流量
3.1 8PT柜母线按照技术母线材料表规定的截面选用，材料没有规定的部分按照表2选用：
表2 8PT柜非标母线选用载流量
额定电流（A） | 铜母线 | |
硬母线 | 软母线 | |
160 | 2*20*1 | |
175~225 | 20*5 | |
225~250 | 25*5 | 4*20*1 |
250~275 | 30*5 | |
275~350 | 40*5 20*10 | |
350~400 | 30*10 | 5*32*1 |
400~500 | 30*10 | |
500~630 | 40*10 | 8*40*1 |
3.2普通产品选用母线见公司选线表：
3.3保护导体的截面按表4选择。如果按表2选择的导线不是标准尺寸时，应靠向标准母线规格。
表3
装置的相线截面积S mm2 | 相应的PE保护导体的最小截面SP（PE、PEN）mm2 |
≤16 | S |
16＜S≤35 | 16 |
35＜S≤400 | S/2 |
注1：当保护导体用于PEN时，在中性导体电流不超过相电流的30％的前提下是允许的，在超过30％的相电流时相应的保护导体截面需要增加。保护导体PEN排不需要绝缘。 注2：当应用此表得出非标截面尺寸，应采用大一级选用。 | |
3.4装置中母线和导线的颜色应符合GB2681-81《电工成套装置中的导线颜色》的规定，其相序规定见表4（以柜体正面观察）。
表 4 母线排列顺序
类别 | 标志 | 垂直排列 | 水平排列 | 前后排列 | |
交 流 | A相 L1 | 黄 | 上 | 左 | 远 |
B相 L2 | 绿 | 中 | 中 | 中 | |
C相 L3 | 红 | 下 | 右 | 近 | |
中性线 N | 淡蓝 | 最下 | 最右 | 最近 | |
中性保护线PEN | 黄绿相间 | 最下 | 最右 | 最近 | |
保护线 PE | 黄绿相间 | —— | —— | —— | |
直 流 | 正极 L+ | 棕 | 上 | 左 | 远 |
负极 L- | 蓝 | 下 | 右 | 近 | |
接地中线 M | 淡蓝 | —— | —— | —— | |
说明：8PT产品汇流母线排列顺序参照8PT软件生成标准顺序。
3.5 母线相序标识：
主母线相序标识可采用色标标识和标签印字标识，优先采用色标标识，对于印字标识时，字迹清晰，粘贴整齐、牢固。采用色标标识时，色标颜色符合表5规定，其中PE排采用黄绿双色加PE符号标示，色标尺寸见表5规定。
表5 色标直径
母线宽度 | 色标直径 |
15mm | Ф15 |
20、25、 30、40、50 mm | Ф20 |
60、80、100、120 | Ф30 |
说明：8PT汇流排缠绕粘贴L1、L2、L3、N和黄绿双色标识条。
3.6母线水平、垂直排列与结构底部最小距离不得小于200mm，含N及PE排。
3.7 N、PE排进出线使用M8及以上螺栓时，采用冲孔配置外六角螺钉；使用M6螺栓时，采用冲孔配置内六角螺钉。
3.8母线的排列必须保证直接操作电器的操作空间（即正常操作时，母线不得危及操作者的安全）。
二．母线加工步骤
1.按图纸选线（图纸中未注明的按本工艺规定选择），确定走线方案量尺寸。母线的形状及尺寸一般由加工者确定，标准产品及图纸有特殊要求的按图纸制作。
2.下料，母线调直、调平。
3.划线、钻孔或冲孔、去毛刺，端面倒角。
4.曲弯（平弯、立弯、麻花弯）。
5.表面镀锡处理。
说明：
对于部分特殊母线尺寸不好测量加工，可采取预留150mm余量长，进行折弯后再冲孔的方式。
6. 母线制作过程要求
6.1母线的制作应考虑安装后安全可靠、检修和拆卸方便。
6.2母线本身要求很平直，对于弯曲不直的母线材料应进行校正。一般用调直机进行校正或人工采用木锤敲打校正，但经调直后的母线不得有明显锤痕，校正后的母线，宽面的弯曲度每米不大于2mm，侧面每米不大于3mm。
6.3母线的加工处应无毛刺，端面应于母线边缘成直角（特殊要求除外），母线打孔后应双面去毛刺。
6.4需在一次铜母线上连接二次电源导线时，在母线上钻Ф6孔用M5螺钉连接，Ф6孔钻在离母线搭接面30mm处，距离边缘8mm的位置，加装热缩套的母线在连接电源线处剥除15×15mm裸露面用于接线。
6.5母线搭接冲孔尺寸参见《主回路一次工艺守则》母线冲孔表，主要包括直线连接和垂直连接两种。
母线间距超过表6长度时，应加一个固定支撑。
表6
母线宽度（mm） | 支撑距离（mm） |
≤30 | 300 |
≤50 | 600 |
≥60 | 900 |
6.6母线开始弯曲处，距最近绝缘子的母线支撑夹板边缘不应小于50mm，不应大于0.25L（L为母线两个支撑点的距离，一般为1m），见图1。
6.7母线开始弯曲处，距母线搭接位置不应小于20mm，见图2。
6.8同一回路三相母线的平弯，立弯，麻花弯的起止点应一致。
6.9 当一条电路采用多片矩形母线并联使用时，片间应保持不小于母线厚度的间隔。
6.10加工细节：
加工步骤：
测量 → 下料 → 调直、调平 → 划线 → 冲孔 → 折弯 → 外协表面镀锡 → 安装 → 粘贴标识
---注意：
① 8PT铜排按照8PT软件中形成的标准图纸加工，对于技术协议要求为正搭接的需要进行改正。
② 铜排测量方式找柜内一个固定点进行测量，不能忘记铜排厚度尺寸。
---铜排图例:一般采用三视图，为投影方式---主视图、俯视图、左视图。
---铜母线加工图需要标注的技术要求:
①.单位：** mm
②.规格：** × ** 宽 *厚
③.公差：+/-0.3mm
④.数量： ** 根
⑤.安装位置:
---展开料核算：
1）.折直角弯：
①.折直角弯基本按：展开料长=整体外侧量长度-排厚*1.77（mm）。
②.折直角弯母线厚6mm以下用R5模具折弯，6mm以上用R10模具折弯。
③.具体减的系数（每个直角弯外面尺寸测量一次并减一次系数），具体见表8：
表8
母线料厚（mm） | 需减尺寸（mm） | 母线料厚（mm） | 需减尺寸（mm） |
3 | 5.3 | 6 | 10.6 |
4 | 7.1 | 8 | 14.2 |
5 | 8.9 | 10 | 17.7 |
2）.折斜坡弯：
按照勾股定律开方算，稍有出入。
图4 母线图例
注意要点：
---铜排断面不可出现毛刺。
---冲孔边缘不得出现毛刺。
---铜排表面安装时不得留有记号笔画线痕迹。
---母线表面套热缩套的需要用热风枪均匀加热，表面不可有受热不均坑。
---热缩套剥覆时，用直角尺压住笔纸刀剥成直线，铜排表面不可将镀锡层划破露出裸铜痕迹。
---母线加工时母线间及母线距地的电气间隙、爬电距离。
7. 母线安装
7.1母线连接方式按工艺文件中搭接表规定执行。
7.2开关柜中，母线一般采用贯穿螺栓搭接，母线连接应严密，接触良好，其连接面要求自然吻合，配置应整齐美观。
7.3母线连接用的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母、弹簧垫和垫圈。8PT产品连接满足相关工艺要求。
7.4凡搭接螺栓均采用普通平光垫（凹面面向母线）紧固螺纹应露出3～5扣。相邻螺栓垫圈间应有3 mm以上的净距离。
7.5母线平置时，为了便于观察螺栓的紧固情况和维修，螺栓安装应按如下规定：面向电器维护及操作面，贯穿螺栓应由后往前，由下向上穿，其余情况，螺母置于维护侧。
7.6母线安装完毕后，在两支撑点有下垂和浮起现象，其偏差不得大于4mm。
7.7母线之间的连接应保证有足够的、持久的接触应力，但不应使母线产生性变形。
7.8铜铝搭接时应安装铜铝复合片。
注意事项：
---铜排镀锡过程中需要防护，回公司时必须经检验确认表面处理合格方可进行搬运、安装。
---铜排镀锡后在安装时必须戴白色线手套安装，防止表面有手印痕迹。
---普通产品使用4.8级螺钉安装，西门子产品和有要求的产品使用8.8级螺钉安装。
---8PT产品螺钉贯穿按照8PT产品组装图要求，力矩符合要求。
---母线间及母线距地电气间隙、爬电距离。
8. 检查
8.1一次线制作是否满足图纸有关要求。
8.2一次母线及选择是否满足容量要求。
8.3母线电气间隙、爬电距离符合工艺要求。
8.4螺钉连接紧固。
