全自动液压镶嵌机是金相试样制备过程中的重要设备,它主要用于对不平整、不易于手拿的微小金相试样进行热固性塑料压制,以便后续进行试样磨抛操作和显微组织测定。
全自动液压镶嵌机通过单片机程序控制加热、加压、保压、冷却、卸压等镶嵌过程,实现自动操作。采用液压泵加压,压力更大,镶嵌样品更紧致。同时,模腔加长,利用隔离块可实现同时两个试样的制作。
主要特点:
高效制样:全自动液压镶嵌机可快速制样,一次性同时制样两个试样,通常只需6至8分钟,预热功能还可以缩短制样加热时间。此外,配备水冷却系统,能更快地冷却样品,提高镶嵌效率。
精确控制:采用电动液压系统精准控制压力,确保脆性试样制样需求。同时,触摸屏操作,参数设置方便,一键启动,直观显示制样温度与压力变化。
多种制样模式:提供多种制样方法模式,适合不同材料试样。可以根据预设的程序进行工作,减少人为操作导致的错误。
易于维护:制样单元与控制系统隔离设计,方便清理维护。触摸屏控制界面直观易懂,操作简便。
适应性强:可以适应更多的样品类型,如压力敏感的易碎样品、怕变形的中空样品等,采用不同的镶嵌程序进行保护。