GB/T 31387-2025超高性能混凝土抗冲磨性能试验方法
E.1适用范围
E.1.1 本方法适用于水下水砂冲磨法测定超高性能混凝土的抗冲磨性能。用超高性能混凝土抗冲磨性能
与努氏硬度 500的玻璃抗冲磨性能相对比较的抗冲磨指数表示。
E.2 试件尺寸、数量和技术要求
E.2.1 超高性能混凝土采用边长100mmx100mm、高度35±1mm的板形试件，试件制作时的脱模面作
为试件的冲磨试验面，可为立方体试件成型的侧面或底面。每组试件的数量为3块。
E.2.2 玻璃板宜采用边长100mmx100mm、厚度25±0.5mm的板形试件，应采用密度在2400kg/m3~2
600kg/m3之间、努氏硬度为500的玻璃。每组试件的数量为2块。
E.3 试验装置
E.3.1 超高性能混凝土抗冲磨性能测试用试验装置如图E.1所示:
E.3.2 水泵:能为喷嘴出口提供0.3MPa压力水的射流;
E.3.3 喷嘴:直径20mm±2mm的中心喷管;
E.3.4 试件固定平台和导轨:能将试件冲磨面固定在与喷嘴成45°±0.5°、距离62mm±2mm的位置;
E.3.5 冲磨用砂采用石英砂，石英砂的SiO2含量不小于97%，莫氏硬度为7，1mm~4mm的颗粒含量不
低于95%。当玻璃试件的磨耗体积减少到新砂初次使用时的磨耗体积的(60±5)%时，应更换石英砂;
E.3.6 砂池应设置在能保证4mm石英砂颗粒能吸入射流水砂混合物中参与冲磨的位置。
GB/T 31387一2025
E.4 试件制作和准备
E.4.1 混凝土抗冲磨试件在100mm立方体试模中浇筑成100mmX100mmx35mm的试件，也可一次性
浇筑成100mm立方体，混凝土硬化后，用金刚石锯切割成100mmx100mmx35mm的试件。
E.4.2 标准养护的试件在标准条件下养护28d。常规蒸汽养护的试件在蒸汽养护后在标准条件下继续养
护至28d。改善性能的高温热养护试件在高温热养护结束后在标准条件下继续养护至7d。
E.5 试验步骤
E.5.1 将抗冲磨试件从标准养护室取出，擦除表面水分，对试样的质量和尺寸进行测量，其中前者的
精度要求为±0.01g，后者的精度要求为±0.1mm，并计算得到试样的体积密度;
E.5.2 将抗冲磨试件安置固定试验平台，通过导轨调整试验平台，使试件的冲磨面与喷嘴成45°±0.
5°角，喷嘴与冲磨试件表面的喷嘴投影中心的距离为62mm±2mm;
E.5.3 往水箱中注水淹没试件，至水位达到高度，开动抗冲磨试验机，冲磨75min±1min后，停
机;
E.5.4 从试验平台上取下试样，擦除表面的水分，然后用电子秤对试样进行称量，并通过试样的体积
密度数据，获得试样被冲磨后磨耗的体积;
E.5.5 当一组3个超高性能混凝土试件和2个对比玻璃试件单个测试时,应将对比的2个玻璃试件安排在
和末次试验。
