染料污泥干燥设备技术五大创新特点：
一、解决污泥给料、烘干机内行进均匀性，克服了以前断续给料、堵料、瞬时料量大等问题，是提高蒸发强度的前提。
1、设计的缓冲料仓和给喂料机构，克服洗煤压滤车间阶段性卸料、供料不均的问题；
2、技术打散喂料机，保证把高粘度大块湿污泥打散，并均匀喂入上料皮带机；
3、在滚筒进料端设置大倾角无动力螺旋推进器，不但均匀地把入料湿污泥送入滚筒干燥段，还进一步把大块湿污泥切割打散；
二、优化设计烘干机内部结构，增大物料与热风质热交换面积，是提高蒸发强度的基础。
1、不断对滚筒内部结构布局和扬料板优化设计，定型为现在独到的滚筒内部篦条、打散、清理扬料板结构和不同功效的混合区间布局，湿污泥在滚筒内无时不刻的被绞扭、摔打、切割、震击，保证污泥迅速从大球团变成小颗粒，滚筒全断面均匀、无空隙，增大污泥与热风质热交换面积，使污泥中水分迅速升温汽化蒸发，被热风带走；
2、回转滚筒烘干机分层干燥技术。根据大小不同粒径颗粒物料在滚筒内部受热快慢和行进速度不同的规律，设置多组分层干燥装置，放小篦大，控制小颗粒物料因过分干燥而粉化、大颗粒物料内外受热不一干燥不均现象，保证干燥均匀性。
三、合理选配热风炉炉型，优化其内部结构设计和砌筑质量，减少漏风率，降低热风中氧含量低于5%，300-1000℃任意工艺要求温度点随意调控，为烘干机提供均质稳定热源是污泥烘干机高强度运行的可靠保障。
四、测控技术系统采用电脑操作平台和变频PLC控制技术，温度、压力、含氧量、设备转速等工艺参数在线联锁联控，实现对整个系统自动检测控制，具备集中、就地切换功能，保证系统、安全防爆稳定运行。
五、优化配置重力沉降 旋风除尘器 湿式/袋式除尘器三级受尘降尘除尘设备，粉尘浓度<30mg/Nm3，保证废气达标排放。
