反应釜，是化工生产中典型的主体反应设备，通常由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置构成。被广泛应用于树脂、胶粘剂（玻璃胶、白乳胶等）、油漆涂料、硅胶、锂电池材料等化工产品生产中，通过搅拌、加热、冷却，而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。
反应釜在使用一段时间后，会因为各种化学反应而结垢，这不仅会影响其换热性能，还会增加反应时间，加剧设备的腐蚀。因此，定期清洗反应釜是非常必要的。一般来说，反应釜的清洗方法主要有两种，一是物理清洗，一是化学清洗。
物理清洗
1.高压水枪清洗：使用高压水枪对反应釜内表面进行冲洗，去除较大的杂质和沉淀物。这种方法适用于硬垢和难以溶解的污垢。
海绵球擦拭：在高压水枪冲洗后，使用海绵球对反应釜内部进行擦拭，去除残留的污垢和杂质。这种方法可以进一步清洁表面细节。
化学清洗
在清洗反应度之前，我们需要了解反应釜设备内的垢样成分，先进行取样分析。确定污垢成分后，应该先试验。选用清洗剂的同时，通过试验确定是否会对设备金属造成腐蚀。最后，通过现场架设临时循环装置，使得清洗液在设备内循环流动，从而达到洗去污垢的效果。
（1）取用适量的水冲洗搅拌桨及釜内壁，然后将水放尽。
（2）将溶剂通过加压装置流冲刷反应釜，然后将液体放尽。
如果还未达到清洗效果，可以向反应釜中加入适量的溶剂升温搅拌回流，以达到清洗要求，然后将溶剂放出。与此同时，我们还需要取用一定量的溶剂冲洗反应釜内壁，将液体放出。
两种方法各有利弊，化学清洗的话，用工少，清洗时间相对较短，清洗的也更为干净；但是，化学清洗可能会造成设备被腐蚀。物理清洗的话，不会对设备产生腐蚀，对硬垢可以达到有效清洗；但是，用时比较长、劳动强度也更大。基于此，化学清洗适用于污垢较软、薄的工况，物理清洗适用于污垢硬、厚的工况。
注意事项
1.适量使用清洗剂：根据内胆的污染程度选择适量的清洗剂，以避免对环境造成不必要的污染。
2.耐心细致：清洗过程可能需要反复工作和多次冲洗，保持耐心和细致，确保内胆清洁。
3.检查与维护：定期检查反应釜的蒸馏孔、电热棒、压力表、电器仪表等设备部件，发现有故障及时修缮。
4.关闭电源和气源：在清洗反应釜前，先停止设备的运行，并切断电源和气源。
