电动漆膜附着力试验仪详细介绍：
用途：通过划圆轨迹法测定漆膜附着力性能。
试验技术特征：以圆滚线划痕范围内的漆膜完整程度，按七个等级评价漆膜对底材粘结的牢固。
电动漆膜附着力试验仪检验方法：
GB/T 1720-79（89） 《漆膜附着力测定法（划圈法）》
▲测试原理 将样板固定在一个前后可移动的平台上，在平台移动的同 时，做圆圈运动的唱针划透漆膜，并能划出重叠圆滚线的纹路，对漆膜的破坏作用，除垂直的压力外，还有钢针做旋转运动所产生的扭力。
▲材料和仪器设备 附着力测定仪：QFZ型漆膜附着力测定仪如图8所示，试验 台丝杆螺距为1.5mm，转针采用三五牌唱针，空载压力为200g，负荷砝码重100g、200g、500g、1000g，转针回转半径可调，标准回转半径为5.25mm。 马口铁板：120mm×50mm×（0.2～0.3）mm。
▲操作要点 测试前先检查唱针针头是否锐利，如不锐利应予更换。再检 查划痕与标准回转半径是否相符，不符时，应及时加以调整。测定时将样板固定在试验台上，使唱针*接触到漆膜，均匀摇动摇柄，转速以（80～100）转/分为宜。划痕标准图长（7.5±0.5）cm。划完后，取出样板，除去划痕上的漆屑。
电动漆膜附着力试验仪实验步骤：
▲测定时将样板正放在实验台上，拧紧固定样板调整螺栓，向后移动升降棒，使转针的*接触到漆膜。
▲检查划痕是否露出底板，否则应酌加砝码。
▲按顺时针方向，均匀摇动摇柄，使圆滚线划痕图长为7.5±0.5cm。
▲向前移动升降棒，使卡针盘提起，松开固定样板的有关螺栓，取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以四倍放大镜检查划痕并评级。
▲以样板上划痕的上侧为检查目标，被划痕所划分的区域从上向下依次标出1～7等七个部位（区域面积依次增大）。
▲按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为坏损。如部位1漆膜完好，附着力合适，定为一级；部位1漆膜坏损而部位2完好，附着力次之，定为二级。依次类推，七级为附着力差。
▲结果以至少有两块样板的级别*为准。
电动漆膜附着力试验仪注意事项：
▲先试着刻划几圈，划痕应刚好划透漆膜，若未露底板，酌情添加砝码；但不要加得过多，以免加大阻力，磨损针头。
▲评级时可以7级（内层）开始评定，也可以1级（外圈）评级，按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则认为该部位是完好的，否则认为坏损。例如，部位1漆膜完好，附着力合适，定为1级；部位1漆膜坏损而部位2完好的，附着力次之定为2级。依据类推，7级附着力差。通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。
电动漆膜附着力试验仪保养：
▲可用*擦拭机身的油污，灰尘及有指纹的地方。
▲每天下班*分钟必须用防锈油进行一次保养，每班接班后使用前，都得再仔细检查一次，如有异常或疑问，请及时向测量工程师咨询。
▲每年校验一次。
技术参数：
▲执行标准：GB/T1720-88 JISK6894
▲描图直径：0-10.5mm
▲工作台行程：80mm
▲描图螺距：1.5mm
▲砝码重量：100-1000g
▲电机转速：80r/min
▲外形尺寸：420×170×270mm
▲备注：电动
测定方法：
按《漆膜一般制备法》（GB 1727-79）在马口铁板上（或按产品标准规定的底材）制备样板3块，待漆膜实干后，于恒温恒湿的条件下测定。测前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利应予更换。提起半截螺帽（7），抽出试验台（6），即可换针。当发现划痕与标准回转半径不符时，应调整回转半径，其方法是松开卡针盘（3）后面的螺栓，回转半径调整螺栓（4），适当移动卡针盘后，依次紧固上述螺栓，划痕与标准圆滚线相同为调整完毕。测定时，将样板正放在试验台（6）上，拧紧固定样板调整螺栓（5）、（8），和调整螺栓（10），向后移动升降棒（2），使转针的*接触到漆膜，如划痕末露底板，应酌加法码。按顺时针方向，均匀摇动摇柄（11），转速以80~100转/分为宜，圆滚线划痕标准图长为7.5 /-0.5厘米。向前移动升降棒（2），使卡针盘提起，松开固定样板的有关螺栓（5）、（8）、（10），取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以四倍放大镜检查划痕并评级。
评级方法：
以样板上划痕的上侧为检查的目标，依次标出1、2、3、4、5、6、7等七个部位。相应分为七个等级。按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为坏损。例如，部位1漆膜完好，附着力合适，定为一级；部位1漆膜坏损而部位2完好，附着力次之，定为二级。依次类推，七级为附着力差。
结果以至少有两块样板的级别*为准。
划格法附着力试验仪简介：
该产品通过十字切割法测定漆膜附着力的性能。试验技术特征：以格阵图形切割并穿透漆膜，按六级分类评价漆膜从底材分离的抗性。刀齿采用合金工具钢精工磨削而成，属行业， 确保划痕的均匀可见，使用寿命更长，精度远远高于同类线割产品。
注意事项：
▲在特殊情误解下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25MM宽的地透明胶带，背材为聚酯薄腊或醋酸纤维。将胶带贴在整划格上，然后以小角度撕下，结果可用不漆膜表面与脱落面积的比例来求得。
▲试验应在温度23±2℃和相对温度50±5%，中进行结果的评定。
▲所有切口就空透途层，但切入底材不得太深。
▲如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。
注：目视检查可利用放大镜。
参数：
▲刀齿间距离：1mm,2mm。按不同试验条件可选择。（1㎜间距的多刃切割刀适用于漆膜厚度<60μm试片，2㎜间距的多刃切割刀适用于漆膜厚度60-100μm的试片,3㎜间距的多刃切割刀适用于漆膜厚度121-250μm试片）
▲执行标准：GB/T9286-88 ISO2409-72 DIN53151.
▲备注：十字切。
▲结果的评定 （目视检查可利用放大镜）。
使用说明：
一、用途该仪器主要适用於有机涂料划格法附著力的测定。不仅适用於实验室，也可用於各种条件下的施工现场。
二、工作原理和适用范围，仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附著效果。
三、技术指示
▲多刃切割刀间距分别爲：1 0.01mm，2 0.01mm。
▲多刃切割刀齿顶直线度分别爲：≯0.003mm≯0.006mm。
▲多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。
四、操作与使用方法
▲试片必须按ISO1514及ISO2828的规定製备。
▲将试片放置在有足够硬度的平板上。
▲手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直於试片平面。
▲以均匀压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。
▲将试片旋转90度，在所割划的切口上重復以上操作，以使形成格阵图形。
▲用软毛刷刷格阵图形的两边对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。
▲试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多於三个位置上重復实验，同时记录全部结果。
▲如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。
