根据国家标准《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)之规定:"甲、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀"。可见呼吸阀、阻火器是储罐*的安全设施是用来调节油罐内外压力平衡,降低油品损耗保证储罐运行安全的。适用于安装在储存闪点低于28℃的甲类和小于60℃的乙类油品如汽油、煤油、轻柴油、苯、甲苯、原油等及化工原料的储罐上方。ZFQ防爆阻火呼吸阀产品集阻火器与呼吸阀为一体，其新颖的结构为国内shou创。呼吸阀是石化储罐的新型安全设备，其是阻火呼吸性能好，重量轻，维修方便。呼吸阀适用于储存内点低于 28 ℃的甲类油品和闪点低于60 ℃的乙类油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、轻柴油、机油、原油等油品及性质相同的化工产品储罐使用，它在 -35℃ -60 ℃的温度环境中正常工作。壳体选用铸钢和铝合金，耐腐蚀性好；波纹阻火层采用不锈钢材料，阻火性能好，耐腐蚀性能好；结构简单，易检修，安全方便。
ZFQ-1 型全天候防爆阻火呼吸阀。该产品集阻火器与呼吸阀为一体，其新颖的结构为国内创。它是石化储罐的新型安全设备，其大优点是阻火呼吸性能好，重量轻，维修方便。该产品适用于储存内点低于 28 ℃的甲类油品和闪点低于 60 ℃的乙类油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、轻柴油、机油、原油等油品及性质相同的化工产品储罐使用，它在 -35 ℃ -60 ℃的温度环境中正常工作。
化工油罐全天候防爆阻火呼吸阀应用案例
在储罐的储油过程中油罐的呼吸主要有三种情况：
①因日夜温差变化引起罐内气体温度变化造成的小流量呼吸。
②在进行收发油作业时伴随罐内气体体积变化发生的较大流量呼吸。
③由于天气骤变等情况造成的大流量呼吸。
而罐顶的呼吸阀恰恰担负着平衡储罐大流量呼吸时内外压力差的重任它工作时的呼与吸由储罐内的正负压力决定。只要有进料储罐液位上升其上部气箱部分容积减少罐内压力增高,达到呼吸阀设定压力呼吸阀即起跳卸压。同理当储罐内抽出物料时,罐内形成负压呼吸阀打开吸入空气补偿。这吸与呼都是防止储罐受到过高或过低的压力时被压爆或抽瘪。考虑到供氮管网的补气能力有限氮封阀主要担负着平衡储罐小流量呼吸时内外压力差的任务。当储罐液面下降压力降低时向罐内补充氮气在液体表面形成氮气保护层。当储罐液面上升压力增加时停止补充氮气同时被压缩的氮气从呼吸阀适量排出从而始终保持罐内的氮气压力微量正压(压力一般在400～1000Pa之间),只有这样才能做到即隔离空气又保证储罐不变形。
四、化工油罐全天候防爆阻火呼吸阀应用案例技术参数：
级正压 | 355Pa (36毫米水柱) |
负压 | 295Pa (30毫米水柱) |
B级正压 | 980Pa (100毫米水柱) |
负压 | 295Pa (30毫米水柱) |
C级正压 | 1765Pa (180毫米水柱) |
负压 | 295Pa (30毫米水柱) |
五、化工油罐全天候防爆阻火呼吸阀应用案例外形尺寸：
公称通径(mm) | 安装尺寸（mm） | ||||
D | K | L | H | n×φ | |
DN25 | 115 | 85 | 160 | 165 | 4×14 |
DN32 | 135 | 100 | 180 | 185 | 4×18 |
DN40 | 145 | 110 | 190 | 190 | 4×18 |
DN50 | 160 | 125 | 220 | 220 | 4×18 |
DN80 | 195 | 160 | 270 | 260 | 8×18 |
DN100 | 215 | 180 | 310 | 280 | 8×18 |
DN150 | 280 | 240 | 380 | 330 | 8×22 |
DN200 | 335 | 295 | 450 | 380 | 12×22 |
DN250 | 395 | 350 | 520 | 420 | 12×22 |
DN400 | 565 | 515 | 670 | 520 | 16×26 |
①呼吸阀应安装在储罐气源的最高点以降低物料蒸发损耗并保证提供储罐呼吸最直接和最大的通道。对于立式罐通常该阀应尽量安装在罐顶*顶板范围内对于罐顶需设隔热层的储罐、可安装在梯子平台附近。
②当需要安装两个呼吸阀时它们与罐顶中心应对称布置。
③若呼吸阀用在氮封罐上则氮气供气管的接管位置应远离该阀接口,并由罐顶部插入储罐内约200mm这样氮气进罐后不直接排出,达到氮封的 施工作业流程为:施工前的准备,地板供暖工程施工前要求地面平整无任何凹凸不平及沙石碎块钢筋头等现象。
化工油罐全天候防爆阻火呼吸阀应用案例维护与保养：
为了呼吸阀使用安全，应在3-6个月内定期将波纹阻火层拆下，清洗干净，保证阻火层上每个孔畅通，防止堵塞，确保安全正常使用。定期检查通风气正、负阀盘动作是否灵活，导杆及阀盘接触密封面有无损坏，如有损坏应立即调换。在检查维护重新安装时，应保证阀内各结合面严密配合，阀盘升降灵活。新阀启用时，应安装前清除阀盘间的防震物，否则呼吸阀将失灵。因此要求土建方做水泥沙浆找平层将地面清扫干净及干燥;有足够的施工做业面封闭其现场;铺设保温材料要求平整无缝隙;铺设铝箔纸并用铝箔胶带固定也要求平整按设计图要求铺设地热盘管并用卡具固定;安装分水器及控制系统的安装,要求端正牢固;进行水压试验试验压力为工作压力的1.5倍但不小于0.6MPa1小时内压降不超0.05MPa为合格后做膨胀缝及边角保温。带压铺豆石混凝土并找平层(由土建单位施工混凝土地面)。豆石混凝土的强度不应低于C20,加入防龟裂乳剂是增强豆石混凝土层抗压强度及防止龟裂老化。继续封闭现场并在现场标明注意事项直到地面交付其它使用方。注意在打压试验时为使地热管不长时间暴露请有关单位及时验收。回填混凝土后,它单位不能在采暖地面打洞或重载,若重载(含搭设脚手架)应铺设跳板。浇灌混凝土时不要使砂浆进入保温层及沿墙隔热材料的接缝处。自地热管铺设至混凝土最终形成强度前应进行成品保护,应禁止穿硬底鞋在盘管上面行走堆放材料及设备以免损伤管材。低温热水地板辐射采暖系统的运行调试系统调试运行前应9首先对管道进行检查及冲洗,冲洗过程中应采取措施防止异物进入系统中同时对系统进行水力平衡调整。向低温热水地板辐射采暖系统供水供水温度应由30℃低温渐渐升至55℃不允许短时间骤然而温升。具体做法以30℃水温循环一天然后日升温5℃至55℃然后按设计要求进行正常运行。调试检查供暖热媒温度控制系统确保低温热水地板辐射采暖系统在设计允许温度范围内作功。在非采暖期运行调整时可用清洁水代替以检查低温热水地板辐射采暖系统水力特性待采暖开始重复上述调试工作。夏季可向系统内充满水进行养护目的。
化工油罐全天候防爆阻火呼吸阀应用案例安装：
1 呼吸阀应安装在储罐气源的最高点，以降低物料蒸发损耗和以便顺利地提供通向呼吸阀最直接和最大的通道。通常对于立式罐，呼吸阀应尽量安装在罐顶中央顶板范围内，对于罐顶需设隔热层的储罐、可安装在梯子平台附近；
2当需要安装两个呼吸阀时，它们与罐顶中心应对称布置；
3 若呼吸阀用在氮封罐上，则氮气供气管的接管位置应远离呼吸阀接口，并由罐顶部插入储罐内约 200mm ，这样氮气进罐后不直接排出，达到氮封的目的。
化工油罐全天候防爆阻火呼吸阀应用案例检查与维护内容：
①打开顶盖,检查呼吸阀内部的阀盘、阀座、导杆、导孔、弹簧等有无生锈和积垢并进行清洁必要时用煤油清洗。
②检查阀盘活动是否灵活有无卡死现象,密封面(阀盘与阀座的接触面)是否良好,必要时进行修理由于密封面的材料
为有色软金属,在对其研磨时要选用较细的研磨剂。
③检查阀体封口网是否完好有无冰冻、堵塞等现象,擦去网上的锈污和灰尘保证气体进出畅通。
④检查压盖衬垫是否严密必要时进行更换给螺栓加油。
