低温冷却液循环泵的材质因不同部件的功能和使用要求而异，主要包括以下几种：
1. 泵体：
- 不锈钢：这是最-常用的泵体材质，如304不锈钢、316不锈钢等。304不锈钢具有良好的耐腐蚀性、强度和加工性能，能够适应大多数低温冷却液的工作环境，价格相对较为经济实惠，广泛应用于各种常规的低温冷却液循环泵；316不锈钢的耐腐蚀性更强，特别是在面对一些具有较强腐蚀性的冷却液或工作环境较为恶劣的情况下，316不锈钢的优势更为明显，但价格也相对较高。
- 钛合金：钛合金具有优异的耐腐蚀性、高强度和低密度等特点，在一些对材质要求极-高的特殊应用场景，如航空航天、高-端科研等领域的低温冷却液循环泵中会使用钛合金作为泵体材质。不过，钛合金的成本非常高，加工难度也较大，这使得采用钛合金材质的低温冷却液循环泵价格昂贵，应用范围相对较窄。
2. 叶轮：
- 不锈钢：不锈钢叶轮具有较好的耐腐蚀性和强度，能够在低温环境下保持稳定的运行性能。其制造工艺相对成熟，成本也较为可控，是目前低温冷却液循环泵叶轮的常见材质选择。
- 铜合金：铜合金具有良好的导热性和耐磨性，在低温冷却液循环泵中使用铜合金叶轮可以提高泵的工作效率和使用寿命。但是，铜合金的耐腐蚀性相对不锈钢略差，在一些腐蚀性较强的工作环境中可能需要采取额外的防护措施。
3. 电机：
- 外壳材质：电机外壳通常采用铸铁、铸铝或钢板等材质。铸铁外壳具有较高的强度和良好的散热性能，能够有效地保护电机内部的零部件；铸铝外壳重量较轻，便于安装和搬运，同时也具有较好的散热性能；钢板外壳则具有较高的强度和防护性能，能够适应较为恶劣的工作环境。
- 内部绕组材质：电机的内部绕组一般采用铜线或铝线。铜线的导电性能好、电阻小，能够保证电机的高效运行，但成本相对较高；铝线的导电性能稍逊于铜线，但价格相对较低，在一些对成本要求较高的低温冷却液循环泵中会使用铝线作为绕组材质。
4. 密封装置：
- 机械密封：机械密封的主要材质有碳化硅、陶瓷、石墨等。碳化硅具有硬度高、耐磨性好、耐高温等特点，适用于高速、高压的工作环境；陶瓷材料具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，但其脆性较大，在安装和使用过程中需要特别注意；石墨材料具有良好的自润滑性和耐腐蚀性，能够有效地减少摩擦和磨损，提高机械密封的使用寿命。
- 填料密封：填料密封常用的材质有石棉纤维、聚四氟乙烯、石墨等。石棉纤维填料密封成本低、密封性较好，但由于石棉纤维对人体健康有害，在一些国家和地区已经被禁止使用；聚四氟乙烯填料密封具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和自润滑性，是目前应用较为广泛的填料密封材质；石墨填料密封则具有良好的耐高温性和耐腐蚀性，适用于高温、高压的工作环境。
5. 进出液管道：
- 不锈钢：不锈钢管道具有良好的耐腐蚀性和强度，能够承受低温冷却液的压力和温度变化，确保液体的顺畅流动。
- 橡胶：在一些需要减震、降噪或连接部位需要一定柔性的地方，会使用橡胶管道。橡胶管道具有良好的弹性和密封性，但耐腐蚀性和耐高温性相对较差，使用寿命也较短。
- 聚四氟乙烯：聚四氟乙烯管道具有优异的耐腐蚀性和耐高温性，能够在各种恶劣的工作环境下使用。但是，聚四氟乙烯管道的强度较低，需要在安装和使用过程中加以保护。
