低温冷却液循环泵的维护保养要点如下：
一、日常维护
1. 清洁外观：
- 定期使用干净、柔软的湿布擦拭低温冷却液循环泵的外壳，去除表面的灰尘和污垢。避免使用腐蚀性清洁剂或粗糙的材料，以免损坏设备表面。例如，每周进行一次外壳清洁，可以保持设备外观整洁，同时也有助于及时发现外壳是否有损坏或腐蚀的迹象。
- 检查设备的控制面板和显示屏，确保其清洁无污渍，以便清晰地读取设备的运行参数和状态信息。如果控制面板上有污渍，可以使用专门的电子设备清洁剂轻轻擦拭。
2. 检查连接部位：
- 每天检查设备的进出水管、电源线、信号线等连接部位，确保连接牢固，无松动、漏水、漏电等现象。例如，轻轻摇动连接部位，检查是否有松动感；观察连接处是否有水滴渗出，以判断是否存在漏水问题。
- 对于螺纹连接部位，可以定期使用扳手适当拧紧，防止因振动或热胀冷缩而松动。但要注意不要过度拧紧，以免损坏螺纹。
3. 观察运行状态：
- 在设备运行过程中，注意观察泵的运行声音、振动、温度等是否正常。如果发现异常噪音、剧烈振动或温度过高，应立即停机检查。例如，正常运行的低温冷却液循环泵声音应该是平稳、低沉的，如果出现尖锐的噪音，可能是泵内部有异物或部件损坏。
- 观察设备的显示屏上的运行参数，如温度、压力、流量等，确保其在正常范围内波动。如果参数异常，可能是设备出现故障或需要进行调整。
二、定期保养
1. 更换冷却液：
- 根据设备的使用频率和冷却液的质量，定期更换冷却液。一般来说，冷却液的更换周期为6个月至1年。在更换冷却液时，先将旧的冷却液排放干净，然后用清水冲洗循环系统，去除残留的冷却液和杂质。最后加入新的冷却液，并确保冷却液的浓度符合设备要求。
- 选择合适的冷却液也很重要。应根据设备的工作温度范围和使用环境，选择具有良好的导热性、防腐性和稳定性的冷却液。例如，对于低温工作环境，可以选择凝固点低、粘度小的冷却液。
2. 清洗过滤器：
- 低温冷却液循环泵通常配备有过滤器，用于过滤冷却液中的杂质。定期清洗过滤器可以防止杂质堵塞管道和泵，保证设备的正常运行。一般建议每1-2个月清洗一次过滤器。
- 清洗过滤器时，先将其从设备上拆卸下来，用清水冲洗干净，去除杂质。如果过滤器堵塞严重，可以使用专用的清洗剂或超声波清洗器进行清洗。清洗后，检查过滤器是否有损坏，如有损坏应及时更换。
3. 检查密封件：
- 密封件是保证设备密封性的关键部件，定期检查密封件的状态，如有损坏或老化应及时更换。一般来说，密封件的更换周期为1-2年。
- 检查密封件时，注意观察其是否有变形、开裂、硬化等现象。同时，检查密封件与设备连接部位是否有泄漏迹象。如果发现密封件有问题，应及时购买相同规格的密封件进行更换，并确保安装正确。
4. 润滑部件：
- 对设备的运动部件，如泵轴、轴承等，定期进行润滑，可以减少摩擦和磨损，延长部件的使用寿命。一般建议每3-6个月进行一次润滑。
- 选择合适的润滑剂，并按照设备的要求进行涂抹或加注。注意不要使用过多的润滑剂，以免造成污染或影响设备的正常运行。同时，要注意润滑剂的保质期，避免使用过期的润滑剂。
5. 电气系统检查：
- 定期检查设备的电气系统，包括电源线、插头、开关、继电器等，确保其连接牢固，无损坏、漏电等现象。一般建议每半年进行一次电气系统检查。
- 使用万用表等工具检查电气系统的绝缘电阻、接地电阻等参数，确保其符合安全标准。如果发现电气系统有问题，应及时请专业电工进行维修。
三、长期停用维护
1. 排空冷却液：
- 如果低温冷却液循环泵长期停用，应将设备内的冷却液排空，避免冷却液在设备内长时间停留而变质或腐蚀设备。排空冷却液后，用清水冲洗循环系统，去除残留的冷却液。
- 将排空的冷却液妥善保存，避免其受到污染或泄漏。在设备重新启用时，可以根据需要对冷却液进行过滤或更换后再使用。
2. 清洁干燥设备：
- 对设备进行全面清洁，去除表面的灰尘和污垢。然后用干燥的布或吹风机将设备内部和外部的水分吹干，避免设备受潮生锈。
- 可以在设备内部放置干燥剂，吸收残留的水分，保持设备的干燥。同时，将设备放置在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
3. 定期通电运行：
- 如果设备长期停用，建议每隔一段时间（如1-2个月）对设备进行通电运行，时间为10-30分钟。这样可以使设备的电气系统保持良好的状态，防止因长时间不通电而损坏。同时，也可以检查设备是否正常运行，及时发现潜在的问题。
