落锤冲击试验机是一种用于测试材料抗冲击性能的设备，通过模拟实际使用中可能遇到的冲击力，来评估材料的强度和耐久性。在装拉伸夹具的过程中，需要遵循一定的操作规程，以确保测试的准确性和安全性。以下是落锤冲击试验机装拉伸夹具过程的详细介绍：
1. 试件准备：
- 试样制备：试样由抽取得管材样品切割而成，其切割端面应与管材的轴线垂直，切割端应清洁，无损。
- 试样长度：外径小于或等于75的管材试样为150±10mm，外径大于75的管材试样为200±10mm。
- 试样数量：通过法选取10个试样，梯度法选取25个试样。
2. 设备检查
- 电源指示灯：合上电器控制柜上的空气开关，这时电源指示灯亮，设备进入试验状态。
- 试验台前门：将试验台前门打开，旋转手轮，使试验台箱体内试件安装夹具下降。
3. 夹具安装
- 试件安装：把选取的试件安装于台的V型夹具上。
- 试件定位：旋转手轮，使试件上升并刚好接触到试件定位块时停止，安装结束后，将试验台前门关闭。
4. 落锤设置
- 落锤吸盘：按动“落锤下降”按钮，落锤吸盘下降至安装落锤位置停止，这时“设置”器上的数字显示为下限设定高度。
- 吸盘旋钮：旋转“吸盘”旋钮至“开”位，吸盘产生吸气，将导向装置下部活动门打开，将选择好的冲击落锤安装吸盘上，关闭活动门。
5. 冲击试验
- 冲击高度设置：在“设置”器上设置落锤冲击高度即为实际冲击高度。
- 落锤升降：按动“落锤上升”按钮，落锤吸盘吸附落锤上升至设置位置时，自动停止。
- 捕捉状态：将“旋转按钮”拨至“开”位，指示灯亮，机构进入捕捉状态。
- 释放落锤：将“吸盘”旋转拨至“关”位，吸盘吸力释放，落锤自由下落，对试件进行冲击，该机构落锤第一次冲击到试件后对其进行捕捉。
6. 数据记录
- 冲击破损质量及数据计算：试验结束后，冲击破损质量及相应数据可由计算机自动计算并显示。
- 曲线绘制：全部试样的测试结果在试验结束后，可自动在表格上绘制标记，直观明了。
- 报告编辑：试验数据及标记性表格可自动编辑成报告并进行打印。
7. 安全措施
- 操作人员培训：操作人员应接受相关培训，并穿戴适当的个人防护装备。
- 非操作人员限制：禁止非操作该机人员上机操作。
总的来说，落锤冲击试验机在装置拉伸夹具过程中的操作步骤包括试件准备、设备检查、夹具安装、落锤设置、冲击试验、数据记录和安全措施等环节。这些步骤的正确执行对于保证测试结果的准确性和操作的安全性至关重要。
