熔体流动速率试验机的工作原理基于在一定的温度和压力下,测定热塑性塑料熔体在规定时间内通过标准口模的质量或体积。以下是具体介绍:
1、温度控制:试验机通过高温加热炉将塑料样品加热至熔融状态。这一过程需要精确的温度控制,以确保试验结果的准确性。通常,温度控制单元会采用单片机调功率控温方式,具有抗干扰能力强、控温精度高和控制稳定的特点。
2、负荷施加:在塑料样品达到熔融状态后,会在规定的砝码负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。这个过程中,负荷的大小直接影响到熔体的流动速率。
3、测量记录:熔体流动速率试验机会在规定的时间内(通常为10分钟),测量通过标准口模的熔体质量或体积。这个值越大,表示该材料的加工流动性越好;反之则越差。
4、数据处理:实验结束后,仪器会自动计算并显示熔体流动速率(MFR)或熔体体积流动速率(MVR)。如果需要进一步得出熔体质量流动速率(MFR),则需要将实验所得的废渣进行称量,并将废渣重量输入仪器中。
5、结果应用:熔体流动速率是选择塑料加工材料和牌号的重要参考依据,它能使选用的原材料更好地适应加工工艺的要求,从而在成型的可靠性和质量方面有所提高。
熔体流动速率试验机设定时间的方法主要包括打开电源、设置温度和切割次数以及等待升温等步骤。以下是具体介绍:
1、打开电源:确保试验机的电源已正确连接并打开。
2、设置温度:根据测试需求,设定合适的测试温度。这通常涉及到长按“●”键进入温度设置模式,然后使用“<”、“△”或“▽”键来调整温度值。
3、设置切割次数:根据需要,设定切割次数和切样时间间隔。这可以通过仪器上的相关按钮或触摸屏来完成,具体方法可能因不同型号而异。
4、等待升温:在设定完温度后,等待设备升温至设定值。这一过程可能需要一段时间,具体取决于设备的加热功率和控温精度。
5、开始测试:当设备达到设定温度并保持稳定后,可以开始进行熔体流动速率的测试。此时,设备将按照设定的时间和切割次数自动进行切割和测量。
通过遵循上述步骤,可以有效地设定熔体流动速率试验机的时间参数,并进行准确的测试。