ATOS卸荷溢流阀的主要用途包括以下几个方面：
自动控制泵的卸荷或加载：在液压系统中，卸荷溢流阀可以自动控制泵的卸荷或加载。当蓄能器充液压力达到阀的设定压力时，卸荷溢流阀会自动使液压泵卸荷，从而节省能源并减少系统压力波动。
高低压泵组合：在高低压泵组合中，卸荷溢流阀可以用于大流量低压泵的卸荷。当低压泵的输出流量达到设定值时，阀会自动使泵卸荷，从而优化系统性能。
蓄能器系统：在包含蓄能器的液压回路中，卸荷溢流阀用于自动控制泵的卸荷或加载。当蓄能器充液压力达到阀的设定压力时，阀会自动使泵卸荷，从而在系统需要时提供稳定的液压源。
自动控制泵的卸荷或加载、高低压泵组合、蓄能器系统
ATOS卸荷溢流阀的工作原理：
自动卸荷：当系统压力达到设定值时，卸荷溢流阀会自动打开，使液压泵卸载，从而减少系统压力和能耗。
加载：当系统压力低于设定值时，阀会自动关闭，使泵重新加载，确保系统正常工作。
应用场景：
液压系统：广泛应用于各种液压系统中，特别是在需要自动控制泵的卸荷或加载的场合。
工程机械：在工程机械中，卸荷溢流阀用于优化液压系统的性能和能效。
工业设备：在工业设备中，卸荷溢流阀用于提高系统的稳定性和可靠性。
通过这些应用和原理，卸荷溢流阀在液压系统中发挥着重要的作用，确保系统的平稳运行和能效优化。
阿托斯比例阀的工作原理
卸荷溢流阀由溢流阀和单向阀组成。当系统压力达到溢流阀的开启压力时,溢流阀开启, 泵卸荷;当系统压力降至溢流阀的关闭压力时,溢流阀关闭,泵向系统加载。使泵卸荷时的压力称为卸荷压力,使泵处于加载状
态的压力称为加载压力。
功能及应用:卸荷溢流阀的主要功能是自动控制泵的卸荷或加载。鉴于卸荷溢流阀的功用，要求卸荷压力与加载压力之间存在-定差别。 差值过小,则泵的卸荷与加载动作过于频繁;差值过大,则系统压力变化太大。
加载压力与卸荷压力的差值是卸荷溢流阀的重要性能指标，- 般加载压力为卸荷压力的85%左右。其性能与溢流阀相同。
ATOS卸荷溢流阀的主要用途:
a.蓄能器系统中泵的自动卸荷及加载;
b.高低压泵组合中大流量低压泵的卸荷。
ATOS卸荷溢流阀主要用于装有蓄能器的液压回路中，当蓄能器充液压力达到阀的设定压力时自动地使液压泵卸荷。阀中有内装单向阀防止蓄能器中的带压油液倒流。此时由蓄能器维持对系统供油而泵卸荷，从而收到节能效果。当蓄能器中油液压力降至到阀设定压力地85%左右时，阀又复载，液压泵恢复向蓄能器充液。
这种阀也可以用于双泵高低压回路。低压时两个泵同时向系统供油，高压时此阀使大泵卸荷并把它与高压部分隔开。
用于蓄能器地阀与蓄能器之间地压降不得超过设定压力地10%。外泄式阀泄油口背压不得超过设定压力地2%。
设计
多路组合换向阀，由于结构紧凑，便于集中操纵，油路短，压力损失小等优点，在农业机械、工程机械多执行元件的液压系统中广为应用．多路组合换向阀又经常与单向阀、液控单向阀、安全阀等组为一体，因此除了其换向功能之外，还具有使系统限压、卸荷、执行元件的锁位等功能，特别是卸荷功能尤为重要．在农业机械中，特别是联合收割机中，普遍使用多路组合换向阀，各执行元件间断工作，液压系统经常处于卸荷状态，卸荷性能的好坏对系统影响较大，如果卸荷压力高，能量损失大，系统温度升高，甚至使系统不能正常工作。因此有必要对其卸荷性能进行分析，并合理地设计卸荷阀
