出售二手360型肥料对辊造粒机
挤压造粒的优点：1）节能降耗 挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。2）无需另外添加粘合剂 国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造
1、水溶肥全自动生产线设备工艺先进、自动化程度高、操作方便、产量大、造价相对较低，充分考虑了上料的劳动强度、设备的防腐蚀，节约人员、设备使用寿命长，具有*的性价比。
2、主要有物理混配和化学合成两种。物理混配是将等易溶性的原料肥经粉碎机、混匀机等破碎混匀，采用物理混合方式直接混配为水溶性钾肥。
3、该法工艺简单，产品生产成本低，售价便宜，普遍应用于作物施肥。但物理混配的水溶性肥料杂质多，产品质量得不到保证，且技术含量低。
4、随着生产技术的提高，水溶肥定量式电脑配料生产设备成为的合理的生产设备。
二：水溶肥生产设备的流程及功能：
原料包输送→向各原料仓口投料→按配方电脑配料（电子称重）→自动卸料→自动提升→自动混合均匀→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）→自动称重计量→自动充填→输送→内袋热封口→外袋缝包。
1、集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。
2、使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；封口严密，密封性好。
3、生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。
4、因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化；本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮。
5、配料系统可存储多个配方，配方修改方便。
6、设备布置紧凑，能耗低，节能高效。
7、操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。
8、人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。
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