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低温度成膜测定仪测试举例：

*制冷温度设定越低，冷却水温（16点）也应越低，一般不超过20℃

低温度成膜测定仪装箱明细：
主机．．．．一台
有机玻璃罩．．．．一个
干燥剂盒．．．．两个
电源线．．．．一根
导管．．．．两根
涂布用刮刀．．．．一把
保险管（4A，1A，4A，5A）各两个
说明书．．．．一份
合格证．．．．一份

低温度成膜测定仪应用范围：
聚合物乳液用作涂料、粘合剂、化纤织物、皮革、纸张等表面的处理剂时，它的成膜性是重要的技术指标之一。研究者为了制造出更低成膜温度的新产品来，不断地改进其技术规范和配方。因此检测出低成膜温度(MFT)是此类涂料的重要指标，能够方便的测出MFT的理想仪器，即是QMB型低成膜温度测定仪了。
是依据国家标准GB/T9267-2008而设计制造的，它是新一代漆膜测试仪，具有国内外传统测试仪器的诸多优点，又融合了台式、节能、超宽工作台、测温准确等优点于一体。

低温度成膜测定仪特点：
1.台式节能（见前表）
2.选件优良，构思*：测温仪器重要的技术指标就是测温准确稳定，为此本公司所选用的温度传感器均为德国进口的铂电阻，与之配合的是采用模糊控制理论和PID控制结合的LU－906M智能温度调节器，确保显示误差小于0.5%±1个字。为缩小体积，本公司不惜成本大胆采用异形梯度板，为本仪器之特色，为了减少制冷系统噪音，选用较先进的半导体制冷和大功率的稳压开关电源。仪器内附断水保护系统，一旦断水全机停电。为了节约用水，采用了冷却水温显示（在巡检表第15、16点），根据不同的设定条件，尽量减小水流量（手动）。为了方便使用者准确的判断出MFT，在工作台前后附有明显的细分刻度尺。
3.超宽工组台：传统低膜梯度工作台只有三条涂料测试槽，由于其中一条放置已知试样（业已测定，作为对照之用），每次实验几个小时，只能测出两条未知样品。测试效率低，而QMB低膜有6个测试条，也就是说每次可同时测出5个样品，即其测试效率提高2.5倍。

低温度成膜测定仪工作原理：
在一块具有合适导热系数的金属板两端安装了能够任意设置温度的冷源和热源。经过一定时间的制冷和加热，使金属板处于稳定状态，在其表面形成梯度温度。将被测乳液涂在板面上的凹槽内，在不同温度的作用下，乳液水分蒸发，在一定温度线上形成明显分界线。分界线的高温侧成膜透明，分界线的低温侧发生龟裂或白垩现象，此分界线即成膜低温度。

仪器结构：
不锈钢制的温度梯度板是本机的心脏，围绕它的主要部件是控温系统（智能温度调节器、高精度温度传感器、开关稳压电源、半导体制冷器件），巡检系统、干燥装置和相应的电器控制电路。

技术指标：
根据国家标准GB/T9267-2008本仪器技术指标如下：
1、梯度板工作温度范围-7℃～70℃之间任意调节
2、梯度板检测点：13个
3、梯度间隔：20mm
4、试验涂料槽：6条,长度240mm，宽度22mm（国标20～25mm），深度0.25mm（国标0.20～0.30mm）
5、巡检表显示：16点，其中1～13点为工作梯度温度，14点为仪器环境温度，15、16点为冷却水进出口温度

使用方法：
1、使用前的准备工作：打开包装箱，（请保管好包装箱，以便以后维修运输之用）检查一下有无破损短缺现象。核实后，将仪器安放在试验室靠近上下水之处，先做一下清洁工作。然后查看电源输入，进出水口接牢无误。
2、操作方法
2.1将电源线接入电源插座（220伏，50Hz三孔插座，必须接地良好），接通冷却水，依次接通总电源开关、加热、巡检、制冷开关，仪器面板立即显示出相应动作（指示灯亮，数显表显示数字）。
2.2根据所测试漆膜条件不同，需设置不同测试条件。主要是制冷和加热预置（设置方法见LU-906M智能调节器使用说明书），巡检表在出厂前已调好，一般情况下不需调整。
2.3仪器预热，时间约在150分钟左右（若发现巡检表在一定时间内1～13各点显示稳定或变化极小即为预热完成）方可加入试样。
2.4取下有机玻璃罩用小勺或滴管将待测和已知乳液注入梯度板槽内，再用涂布器涂平，盖好有机玻璃罩（根据乳液含水分多少不同而选择应用。干燥剂放入盒内和密封罩同时使用）
2.5大约经过60～90分钟，梯度板上的涂层发生一系列的变化，乳胶漆用乳液水分蒸发后，聚合物分子相互作用，在适当温度下形成连续薄膜，高于该乳液MFT的部分成膜透明，低于MFT的部分发生龟裂或产生白垩现象。这个明显的分界线即为该乳液的低成膜温度
2.6确定成膜线后，根据其位置，用两个标尺的细分刻度计算出准确温度。
2.7试验完毕后，关闭电源、水源，做好各部位的清洁工作，为下一次试验做好准备。

本机外形尺寸，重量：
仪器外形尺寸．．．．长518mm×宽518mm×高375mm
仪器重量．．．．31Kg

注意事项：
1、仪器放置在通风明亮的实验室内，勿受潮湿。仪器不用时须罩上塑料罩，保持干净。
2、电源要求：220伏，50Hz，＞400W，三孔插座，接地良好。
3、环境要求：温度23±2℃，相对湿度<85%，无阳光直射，无振动的环境。
4、水源要求：无杂质，纯净自来水，须保持流畅。
5、测试条件主要是制冷和加热的设定。制冷主要影响低温端工作，以一点要求为准。加热主要影响高温端工作，以第十三点要求为准。尽量减小冷热差，即节能，又可提高分辨率，
6、涂布器使用前后要清洗，长时间放置时涂些油脂或凡士林，以防锈蚀。
7、涂布待测乳液时，至少要有一条已知材料，以作对照之用。
8、涂布乳液时不一定要涂满测试槽，只要涂在估计MFT左右即可，既省工料又好清洗。
9、用卫生纸条放置在梯度板左右边缘，以防涂布和清洗时弄脏工作台。
10.为了清洗方便，板表面可以覆盖一层薄的铝箔（如0.02mm厚）,用刷子将其刷平,可滴几滴甘油使铝箔和板面紧密结合.
11.干燥剂选用氯化钙(CaCl2)效果更加.

自动涂膜机操作说明：
◆接好电源。
◆将待涂布底材（如：黑白纸）平放在涂布底座上，打开真空泵开关到“吸附”位置，这时，涂布底材即被吸附在涂布底座上了。（注意：当待涂布底材尺寸小于可真空尺寸时，应用其他纸张或用透明胶条遮盖多余的真空小孔，以免待涂布底材吸附不牢固，造成涂布失败。）
◆将横向推杆放置在涂布底座两侧的固定杆上。
◆选择适当的涂布长度（I-250mm, II-370mm）,按下“复位”按钮，使横向推杆到达涂布的起始位置。
◆将湿膜制备器放置在横向推杆的前方。
◆调节调速旋钮，选择适当的涂布速度。
◆直接在湿膜制备器前面放置适量的待涂布涂料。
◆按下“开始”按钮，开始涂布。
◆待涂布停止后，将剩余涂料刮入废料收集盘。
◆关闭真空泵，取下制好的样板，以待下次操作。

参数：
◆总功率：350W 电源： 220V 50Hz。
◆真空吸盘涂布尺寸：300 mm × 200 mm。
◆涂布长度：300 mm。
◆涂布速度：0 ～ 10 cm/s 无级变速。
◆外形尺寸：705×505×270 mm （长×宽×高）。
◆重 量：约65Kg。

注意事项：
◆每次使用本设备后，应用防尘罩遮盖，以免灰尘掉入真空小孔，并被真空泵吸入，影响其使用寿命。
◆每次使用本设备后，应及时清洗废料收集盘。
◆在涂膜过程中，不可转动“涂布长度”开关，否则会造成机器停止运行。
◆涂布底座应保持清洁，不可有杂物粘在上面，以免影响涂布底座的平度，从而影响下次涂布；若不慎将涂料滴落在涂布底座上，也应及时清洁。
◆确定涂布底材尺寸后，将真空吸盘周围未使用的小孔用透明胶条密封，以提高吸附效果。
◆定时检查油杯油位，若发现油位不够，则应及时加入润滑油，以润滑导轨。

简介：
本仪器是为了使试验人员能方便地在不同底材上涂布出准确的涂膜，减小或消除由于涂布速度及施加压力不同等人为因素造成的误差。本机用真空将试纸平整地吸在吸盘上，大大提高了涂膜的重现性。