拉伸试样制样机是一种用于制备金属、非金属及复合材料等材料拉伸试验样品的设备。它通过精确的机械加工，将原材料加工成符合标准尺寸和形状的试样，以便进行后续的拉伸性能测试。以下是对拉伸试样制样机使用流程的详细描述：
一、准备工作
1. 检查设备：在开始制样之前，需要对拉伸试样制样机进行全面检查，确保设备处于良好的工作状态。检查内容包括电源线是否完好、各部件是否紧固、润滑系统是否正常等。
2. 准备原材料：根据试验需求，选择合适的原材料，并确保其表面平整、无裂纹、无夹杂等缺陷。对于金属材料，还需要进行必要的预处理，如去除氧化皮、切割成合适尺寸等。
3. 安装刀具：根据试样的形状和尺寸要求，选择合适的刀具，并将其安装到制样机上。确保刀具安装牢固、位置准确。
二、设置参数
1. 输入试样参数：在制样机的控制面板上，输入试样的形状、尺寸、数量等参数。这些参数将作为制样过程中的控制依据。
2. 调整切削速度：根据原材料的性质和试样的要求，选择合适的切削速度。一般来说，较硬的材料需要较低的切削速度，而较软的材料则可以使用较高的切削速度。
3. 设置进给量：进给量是指刀具在切削过程中每次移动的距离。根据试样的尺寸和形状要求，合理设置进给量，以确保试样的加工精度和表面质量。
三、开始制样
1. 装夹原材料：将准备好的原材料放置在制样机的工作台上，并使用夹具将其固定。确保原材料装夹牢固、位置准确。
2. 启动设备：按下制样机的启动按钮，设备开始按照预设的参数进行切削加工。在加工过程中，注意观察设备的运行状态和切削情况，如有异常应及时停机检查。
3. 监控加工过程：在制样过程中，可以通过控制面板或观察窗口实时监控加工进度和试样的质量。如发现试样有裂纹、变形等缺陷，应及时停机处理。
四、完成制样
1. 卸载试样：当制样完成后，关闭设备并卸下试样。注意轻拿轻放，避免对试样造成损伤。
2. 清理现场：清理制样过程中产生的切屑和废料，保持设备和工作区域的整洁。
3. 检查试样：对制好的试样进行仔细检查，确保其尺寸、形状和表面质量符合要求。如有不合格的试样，应进行重新加工或报废处理。
