最近，小编接到一位来自新能源汽车行业客户的咨询，询问该使用哪种设备对电池保护板元器件进行推力测试。为了解决这一需求，科准测控技术团队为其量身定制了一套技术方案。
在新能源汽车快速发展的背景下，动力电池的安全性成为了公众关注的焦点。电池保护板作为电池系统的核心部件，其设计和性能直接影响到整个电池包的安全与稳定。电池保护板不仅需要在正常工作条件下确保稳定性，还必须在受到外力冲击时有效地保护电池，确保整车及乘客的安全。
推力测试是验证电池保护板元器件可靠性的关键步骤之一。该测试模拟了电池在实际使用过程中可能遭遇的各种外力冲击情况，评估电池保护板的机械强度、结构稳定性以及元器件的抗冲击能力。通过精确的推力测试，可以预测电池在碰撞、挤压等极限情况下的表现，为电池的安全设计提供数据支持。
本文科准测控小编将详细介绍电池保护板元器件推力测试的背景、目的、方法以及测试结果分析。我们将探讨如何通过此测试程序提升电池保护板的可靠性，增强电池的整体安全性，确保新能源汽车在使用过程中的安全性。
一、测试原理
利用推拉力测试机进行电池保护板元器件推力测试的原理是，通过精确控制测试机施加特定的推拉力，模拟电池在实际使用或及端条件下可能遇到的物理冲击，以评估保护板及其元器件的机械强度和耐久性，确保在受到外力作用时电池的安全性和结构完整性不受影响。
二、常用检测设备
1、Beta S100 推拉力测试机
1）设备概述
a、推拉力测试机是一种专为微电子领域设计的动态测试设备，用于评估引线键合后的焊接强度、焊点与基板的粘接强度以及进行失效分析。该仪器能够执行多种测试，如晶片推力测试、金球推力测试和金线拉力测试，配备有高速力值采集系统，以确保测试的精确性。
b、用户可以根据具体的测试需求更换相应的测试模块，系统将自动识别并调整到合适的量程。这种灵活性使得设备能够适应不同产品的测试需求。每个测试工位都设有独立安全高度和速度限制，以防止因误操作而损坏测试探头。该系统以快速、精确和广泛的适用性为特点。
c、该推拉力测试机广泛应用于半导体集成电路封装测试、LED封装测试、光电器件封装测试、PCBA电子组装测试，以及汽车电子、航空航天和军事等领域。同时，它也适用于电子分析和研究单位进行失效分析，以及教育机构的教学和研究活动。
2）设备特点
3）相关夹具与工装
4）实测案例展示
三、检测流程
步骤1：模块简介与准备
检查推拉力测试机和电池保护板测试模块，确保所有设备均已校准并处于良好的工作状态。
步骤2：模块安装
将电池保护板测试模块插入推拉力测试机的安装位置，并接通电气供应。
系统显示模块的初始化界面，进行测试模块的初始化。
模块初始化结束后，界面消失，系统进入工作状态。
步骤3：压缩空气检查
确保压缩空气的气压在0.4-0.6MPa之间。
检查减压阀设定是否正常，避免气压过低、过高、水分过多或供应断断续续。
步骤4：推刀安装
安装专用的测试用推刀。
选择适合电池保护板测试用的推刀型号，并与销售商联系确认。
将推刀推入安装孔，对正位置，并用固定螺丝锁紧。
步骤5：夹具固定
将相关夹具沿卡口卡入试验台，并顺时针锁紧固定螺丝。
步骤6：设定测试参数
在软件的测试方法界面中设置测试参数。
输入新的测试方法名称，选择相应的传感器。
设置测试速度、合格力值、剪切高度和着落速度。
所有参数设定好后，点击保存以生效。
步骤7：测试过程
在显微镜下观察测试动作，确保电池保护板试样固定好。
将测试推刀摆放于被测试样品的后上方，启动测试。
观察测试动作，如有任何不合适的情况，可终止测试。
测试完成后，结果将显示在软件的测试结果界面中。
步骤8：测试结果观察
观察电池保护板破坏情况，进行失效分析。
如需多次试验，重新调整产品及推刀位置后，可再次开始试验。
步骤9：数据保存
试验结束后，点击“新的测试”提示保存测试结果。
点击“确定”保存数据。
步骤10：测试报告编制
根据测试结果编制测试报告，包括测试条件、测试结果、数据分析和结论。
以上就是小编介绍的电池保护板元器件推力测试内容了，希望可以给大家带来帮助！如果您还想了解更多关于电池保护板元器件推力测试方法和测试视频，推拉力测试机怎么使用、钩针、怎么校准、原理和厂家等问题，欢迎您关注我们，也可以给我们私信和留言，科准测控技术团队为您免费解答！
