电气设备必须在长年使用中保持高度的可靠性，为此必须对设备按设计的规格进行各种试验。在制造厂有:对所用的原材料的试验，制造过程的中间试验，产品的型式及出厂试验。在使用场合有:安装后的交接试验，使用中为维护运行安全而进行定期、不定期的离线及在线的绝缘试验。通过试验，掌握电气设备绝缘的情况，可保证产品质量或及早发现其缺陷，从而进行相应的维护与检修，以保证设备的正常运行。
电力系统中应用的绝缘
电气设备的绝缘缺陷有一些是制造时潜伏下的，另一些则是运行中在外界作用的影响下发展起来的。外界作用有工作电压、过电压、大气影响(如潮湿等)、机械力、热、化学等当然这些外界作用的影响程度还和制造质量有关。目前，还不能做到使电气设备的绝缘在运行中不发生明显的老化，所以在电力系统中经常进行预防性试验，及时发现缺陷，进行维修，可减少许多事故的发生。
绝缘的缺陷通常可以分成两大类:第一类是集中性的缺陷，例如悬式绝缘子的瓷质开裂，发电机绝缘局部磨损，电容器、电缆由于局部有气隙在工作电压作用下发生局部放电而损坏，以及其他的机械损伤、开裂等等;第二类是分布性的缺陷，指电气设备整体绝缘性能下降，例如电机、变压器、套管等绝缘中的有机材料的受潮、老化、变质等等。绝缘内部有了上述这两类缺陷后，它的特性就往往要发生一定的变化。这样，就可以通过一些试验把隐蔽的缺陷及早检测出来。
绝缘试验可分为绝缘特性试验和绝缘耐电压试验两大类。第一类绝缘特性试验也称非破坏性试验，是指在较低的电压下或是用其他不会损伤绝缘的办法来测量绝缘的各种特性，从而判断绝缘内部有无缺陷。实践证明，这类方法是有效的，但目前还不能只靠它来可靠地判断绝缘的耐电压水平。第二类是绝缘耐电压试验也称破坏性试验。这类试验对绝缘的考验是严格的，特别是能揭露那些危险性较大的集中性缺陷，能保证绝缘有一定的水平或裕度;缺点是可能会在耐电压试验时给绝缘造成一定的损伤。耐电压试验是在非破坏性试验之后才进行，如果非破坏性试验已表明绝缘存在不正常情况，则必须在查明原因并加以消除后再进行耐电压试验，以避免不应有的击穿。例如套管大修时，当用非破坏性试验判断出绝缘受潮后，首先是进行干燥，待受潮现象消除后才做耐电压试验。
绝缘特性试验包括：绝缘电阻（率）、介质损耗因数（tanδ）试验、局部放电试验和其他试验；
绝缘耐电压试验包括：交流电压 试验、直流电压试验、雷电冲击电压试验、操作冲击电压试验。
LDJC系列电压击穿试验仪适用于绝缘材料交流和直流耐电压试验。
LDJD系列介电常数及介质损耗测试仪适用于绝缘材料的介电常数和介质损耗因数的测量。
ZST-212体积表面电阻率测试仪（高阻计）适用于测试材料的绝缘电阻、体积电阻率、表面电阻率。
