抗浮式箱泵一体化的组装是一个复杂而精细的过程，以下是其主要组装步骤：
准备阶段：
确保所有部件和材料都已到位，包括箱体、泵房、连接螺栓、密封圈、拉筋等。
检查所有部件的质量和完整性，确保没有损坏或缺失。
组装箱体：
立起箱体的侧板，并使用螺栓和密封圈将底部和墙面密封连接。
连接顶部和墙面，确保边与边在一条水平线上。
根据客户要求或设计标准，在人孔位置进行连接，通常设在靠近进水孔浮球处。
安装内部支撑：
在箱体内安装拉筋和站桩，通常采用镀锌钢管，依次竖连接，以增强箱体的结构强度。
开设孔位：
根据需要开设进水、出水、溢流、排污、消防孔等，并安装相应的管道和阀门。
安装扶梯，通常靠近人孔附近，方便后期维护和检修。
安装泵房：
根据设计要求，选择合适的泵房位置（侧面或顶部），并进行安装。
顶部泵房较为常见，因为方便后期水泵的检修。
在安装过程中，需要确保水泵与泵房的同步安装，不可在安装完箱体后再安装泵组。
做溢流井和集水槽（如需要）：
根据设计要求，制作溢流井和集水槽，以确保水箱在超水位时能够安全排水。
封顶板：
安装箱体的封顶板，确保密封性良好。
外部处理：
对箱体外部进行防腐处理，如涂环氧煤沥青等，以延长使用寿命。
调试和验收：
在组装完成后，进行设备调试和验收。
调试过程中，检查所有部件的运行状态，确保没有异常。
验收合格后，交付使用。
此外，在抗浮式箱泵一体化的设计和生产中，还需要特别注意抗浮措施。例如，通过改良模板的抗压受力性能及内部拉筋工程力学结构，同时探索出一种抗地下水浮力新思路，如取消水箱底板、设置积水坑，利用箱体侧板与钢筋混凝土整板基础连接的结构等，以消除浮力对箱体的作用，并增加抗震强度。
总的来说，抗浮式箱泵一体化的组装需要严格按照设计要求和工艺标准进行，以确保其结构强度、密封性和运行可靠性。同时，在组装过程中还需要注意安全和环保要求，确保不会对环境和人员造成危害。
