高低温循环装置的配置因设备类型、应用场景和生产厂家的不同而有所差异，一般来说，常见的配置包括以下部分：
1. 制冷系统：
- 压缩机：是制冷系统的核心部件，其性能决定了制冷效率和制冷能力。常见的压缩机品牌有谷轮、三洋、艾默生谷轮、丹佛斯、意大利都凌、德国博客、比泽尔、法国泰康等，质量和性能好的压缩机可确保设备稳定运行。
- 冷凝器：用于将压缩机排出的高温高压制冷剂气体冷却成高温高压的液体，通常采用风冷式或水冷式冷凝器，风冷式冷凝器不需要额外的冷却水系统，但散热效果相对较差；水冷式冷凝器散热效果好，但需要连接冷却水管道。
- 蒸发器：制冷剂在蒸发器内蒸发吸热，从而实现对循环介质的冷却。蒸发器的类型和结构会影响制冷效果和设备的体积，常见的有板式蒸发器、管式蒸发器等。
- 节流装置：如膨胀阀，用于控制制冷剂的流量和压力，使制冷剂在蒸发器内能够正常蒸发吸热。
2. 加热系统：
- 加热器：常用的有电加热器、蒸汽加热器、导热油加热器等。电加热器具有加热速度快、控制方便、清洁无污染等优点，但功率较大时能耗较高；蒸汽加热器需要有蒸汽源，加热成本相对较低，但系统较为复杂；导热油加热器适用于高温加热场合，具有较好的热稳定性和传热性能。
- 温度传感器：用于实时监测加热系统的温度，将温度信号反馈给控制系统，以便精确控制加热功率和温度。常见的温度传感器有热电偶、热电阻等。
3. 循环系统：
- 循环泵：负责驱动循环介质在设备内循环流动，保证温度的均匀性。循环泵的流量和扬程应根据设备的使用要求和管路阻力进行选择，通常采用耐高低温、耐腐蚀的磁力驱动泵，其具有无轴封、泄漏风险低、噪音低、流量大等优点。
- 管道和阀门：包括连接各个部件的管道、弯头、三通等，以及用于控制介质流向和流量的截止阀、球阀、调节阀等。管道和阀门的材质应根据循环介质的性质和使用温度进行选择，一般采用不锈钢、铜等材质。
- 换热器：用于实现制冷和加热过程中的热量交换，提高能源利用率。常见的换热器有板式换热器、管式换热器等，板式换热器具有换热效率高、占地面积小、重量轻等优点，但承压能力相对较低；管式换热器承压能力强，但换热效率和占地面积相对较大。
4. 控制系统：
- 控制器：是高低温循环装置的大脑，负责接收温度传感器的信号，控制制冷系统、加热系统和循环系统的运行，实现对温度的精确控制。控制器的类型有微电脑控制器、PLC 控制器等，具有操作界面友好、控制精度高、功能强大等特点。
- 触摸屏或显示屏：用于显示设备的运行状态、温度参数、报警信息等，方便用户操作和监控设备。触摸屏操作简单、直观，显示屏可以显示更多的信息和参数曲线。
- 保护装置：包括超温保护、过压保护、过载保护、缺相保护、漏电保护等，当设备出现异常情况时，保护装置能够及时切断电源，保护设备和人员的安全。
5. 箱体和外壳：
- 箱体：用于容纳设备的各个部件，起到支撑和保护作用。箱体的材质一般采用钢板或不锈钢板，表面进行喷塑或烤漆处理，具有良好的防腐性能和外观质量。
- 保温层：为了减少设备的热量散失，提高能源利用率，箱体内部通常设置有保温层。保温层的材料有玻璃纤维、聚氨酯等，具有良好的保温性能和隔热性能。
6. 其他配置：
- 补液口和排液口：用于补充和排放循环介质，方便设备的维护和保养。
- 通讯接口：部分高低温循环装置配备有 RS-232、RS-485 等通讯接口，可实现与上位机或其他设备的通讯，便于远程监控和数据传输。
- 脚轮或底座：为了方便设备的移动和安装，一些高低温循环装置底部安装有脚轮或固定底座。
