导轨基座/*大理石雕刻机底座的加工方法~生产厂家加工定做,打孔镶牙套;深圳,东莞,广州,厦门,宁波,苏州,北京,上海,惠州,佛山,无锡,珠海,中山,杭州,青岛,嘉兴,武汉,南京,常州,天津,沈阳,成都,重庆,郑州,福州,温州,临沂,金华,永康,江阴,太仓,苏州,无锡,台州,嘉兴,青岛,北京,福州,佛山,东莞,惠州,西安,郑州,武汉,天津,临沂,济南,厦门,上海,镇江,徐州,盐城,南通,常州,连云港,安阳,贵阳,南昌,成都,重庆,肇庆,广州,南京,昆山,昆明,无锡,宁波,绵阳,沈阳,绍兴,杭州大理石底板销售;
大理石导轨基座的使用现在越来越普及,所以客户现在对大理石底座的技术要求也是越来越高,这就要求我们加工厂家不断提高自己的加工条件上,包括设备的性能和人员技术的提高:大理石雕刻机底座的加工过程主要包括以下几个步骤:
1. 选材:根据客户提供的设计图纸和精度要求,选择相应的花岗岩石材。石材应具有稳定的材料性能,长期使用精度不易改变,线膨胀系数小,并能有效防止腐蚀和生锈。
2. 粗磨:将选择好的石材进行粗磨。现代工艺中,粗磨过程通常在龙门精刨上完成,以节省人工。龙门精刨上精洗后的平台平面精度应控制在每平方米二十微米以内。
3. 精研磨:将石材置于20±2℃的恒温车间内放置48小时以上,然后进行研磨。研磨过程中需要配合研磨砂和水,研磨砂的标号需根据平台精度进行不同标号的替换,以确保研磨精度。
4. 深加工:在平台精度符合要求后,根据设计图纸进行深加工,如打孔、开槽等。打孔时,需要确保孔的位置和大小符合设计要求,孔内石渣需清理干净。
5. 清洗:深加工完成后,对大理石平台构件进行清理和清洗。清洗过程中,可用柴油混上汽油作为洗涤液进行清洗,然后用压缩空气吹干。
6. 抛光:对非工作面进行抛光,使大理石平台表面光滑,平面粗糙度数值小。
7. 组装与检查:在组装前,需对花岗石机械构件和零件进行清理和清洗。组装时,检查结合表面是否平整、有无变形,接合面接触是否紧密、平整。相配零件的配合尺寸要准确,装配时对配合尺寸应进行复检或抽检,以确保精度符合要求。
此外,根据具体需求,大理石底座的加工还可能包括定制特殊形状、镶嵌金属件等步骤。在整个加工过程中,每一步都需要严格遵循操作规程,以确保最终产品达到设计要求。