1. **温度控制方面**
- **控温精度降低**：炉膛积垢会影响温度传感器的准确性。例如，当垢层覆盖在热电偶等温度检测元件表面时，会使温度传感器不能准确感知炉内真实温度，导致温度控制出现偏差。原本控温精度能达到±1℃的电炉，在积垢严重时，温度波动范围可能会扩大到±5℃甚至更大。
- **升温速率变慢**：积垢会阻碍热量的传递。加热元件产生的热量需要通过炉膛内的空间传递到样品上，积垢就像一层隔热层，使热量传递效率降低。如果正常情况下从室温升温到1000℃需要30分钟，在有积垢的情况下，可能需要45分钟甚至更长时间才能达到相同温度。
- **温度均匀性变差**：积垢在炉膛内分布通常是不均匀的，这会导致炉内温度场分布改变。例如，在炉膛角落或者靠近炉壁的地方积垢较多，会使这些区域的热量传递受阻，与炉膛中心区域形成较大的温度差。原本温度均匀性在±3℃以内的炉膛，积垢后可能会出现局部温度差异达到±10℃的情况，影响实验或生产过程中对温度均匀性要求较高的操作。
2. **加热效率方面**
- **能源消耗增加**：由于积垢阻碍了热量的有效传递，加热元件需要消耗更多的电能来维持设定的温度。例如，在没有积垢时，电炉加热功率为3kW就能满足要求，而在积垢后，可能需要将加热功率提高到4kW甚至更高才能达到相同的加热效果，导致能源浪费。
3. **设备寿命方面**
- **加热元件寿命缩短**：当积垢覆盖在加热元件表面时，会影响加热元件的散热。加热元件自身温度会因为散热不良而过高，例如硅碳棒加热元件，正常工作温度在一定范围内能保持较好的性能和寿命，但若因积垢导致散热受阻，其温度可能超出正常范围，加速老化和损坏，减少了加热元件的使用寿命。
- **炉膛材料受损**：积垢中的某些化学成分在高温下可能与炉膛材料发生化学反应。例如，如果积垢中有一些具有腐蚀性的盐类物质，在长时间的高温作用下，可能会腐蚀炉膛的耐火材料，导致炉膛内壁出现损坏，降低炉膛的结构强度和保温性能。
4. **实验结果方面**
- **对实验样品产生不良影响**：在实验过程中，由于温度控制不准确和温度均匀性变差，实验样品可能无法得到预期的加热效果。例如，在材料热处理实验中，不均匀的温度可能导致样品内部产生热应力，使样品出现裂纹或者组织结构不均匀，影响实验数据的准确性和可靠性。
