温度监测系统应用于各个领域。例如，需要温度监测和记录的疫苗和研究药物等药品的储存。其他产品包括可能因温度变化而变性并改变产品特性的油漆和粘合剂等化学品，以及需要低温储存以控制细菌生长的食品。 ・用于受 HACCP 要求约束的销售场所和商业场所。
由于IT技术的发展，各行业引入温度监控系统的案例不断增加，但特别是在食品行业，HACCP于2021年6月强制实施，温度监控系统和温度监测系统被广泛应用。自动记录系统的引入正在迅速增加。
HACCP源自“危险”、“分析”、“关键”、“控制”和“要点”五个单词的首字母，是在20世纪60年代阿波罗计划期间开发的。美国宇航局制定的卫生控制方法，作为防止宇航员食物中毒的食品制造控制方法，该方法和指南由该公司运营的名为 CODEX 的国际食品标准制定。
事实上，HACCP最重要的要素之一就是食品温度控制。除了冰箱和冰柜的温度外，监控热灭菌罐和冷水机（循环水冷却装置）的水温以实现快速冷却也很重要。还需要直接记录和管理食品的核心温度。
在HACCP强制实施之前，食品的温度控制就被认为很重要，必须在厚生劳动省规定的标准范围内，例如冷藏食品低于10℃，冷冻食品低于-15℃，以及 - 18℃以下，根据种类有保管义务。不仅有温度，还有湿度的推荐标准，例如烹饪和加工区域的理想室温为25℃和80%以下。然而，人类不可能持续监测温度和湿度。因此，需要一种能够代替人类监测食品储存温度条件是否达标的系统。
在温度记录和温度监控方面，除了一些单品批量生产的工厂采用流水线组织、机器控制外，目前大多数食品工厂都是通过目视检查和手写记录的方式进行监控。近年来，随着无线通信和传感等物联网技术的发展，使用物联网传感器的温度监测系统的开发正在取得进展。
实际上，使用有线LAN的温度监控系统已经存在很长时间了，但由于它们需要大量的布线工作，因此很难在全天24小时运行的食品工厂中安装，并且还需要大量的水。在产生大量蒸汽的地方，人们一直担心有线线路的防水问题。
近年来，出现了使用物联网传感器的温度监控系统和自动记录系统，加上制造现场劳动力短缺问题逐年恶化，引入的系统数量不断增加。许多公司提供高度防水的传感器，并且由于它们是无线的，因此可以轻松地对现有设施进行改造，并且可以灵活地适应较小的布局变化，这与有线系统不同。因此，包括微型、小型和中型企业在内的各个领域的食品企业已经开始引入温度监测系统，并意识到 HACCP 的要求。
手动目视确认和温度记录无法进行连续监控，并且很难掌握冰箱内部的实际温度，但通过引入该系统，可以将连续数据可视化，这使得传统方法无法检测。发现问题的情况很多。
例如，曾经出现过（检测到）温度异常的情况，但通过对系统进行全年365天、每天24小时监控后，发现偶尔会出现温度异常。在某些情况下，人们发现此类事件的发生存在某种模式，从而确定了原因并采取了改进措施。
热灭菌罐和冷却器中的水温测量通常被设置为 HACCP 中的 CCP（关键控制点），因此能够通过系统而不是视觉对其进行监控是一个巨大的优势。
实时远程监控和自动记录温度不仅有助于食品安全，而且有助于公司的可持续发展目标活动，例如检测冰箱和冰柜的故障并避免食品损失。
许多公司都提供温度监测系统，但选择系统时必须小心。
首先，它是有线系统还是无线系统？如前所述，就有线系统而言，安装到现有设施中极其困难。另外，如果引入后测量点数量增加，则可能无法灵活应对。
无线系统也具有各种特性。首先，您需要检查您使用的是哪种无线系统。例如，在使用WiFi等无线通信时，很可能会与其他设备发生干扰，而且由于功耗较高，温度传感器和电池的电量会很快耗尽，从而产生维护成本。 ，可能需要比预期更多的努力。
虽然物联网技术进步很快，但选择便宜的产品可能会导致通讯间歇性中断、无法采集温度数据、无法实现实时监控等问题。此外，为了从中长期角度获得必要的实施效果，选择能够提供足够运营支持的产品和服务也很重要。有必要避免最坏的情况，即系统已引入但无人使用或由于通信问题而无法进行实时监控。此外，温度传感器会随着时间的推移而老化，因此需要更换，例如每三年更换一次。选择产品或服务时，要注意维护服务，例如定期更换传感器设备。
