高效湿法混合制粒机是八十年代我国制药行业所采用的制剂新工艺，该机不但能将混合和制粒集于一体，而且更为突出的优点是快速的作业方式。
高效湿法混合机与传统的造粒工艺相比较，其优点之处表现在：
（1）混合所需的粘合剂量少，因而干燥时间短。
（2）可在不改变任何工艺的情况下，按现有配方制粒。
（3）混合时间每批只需7-10分钟。
（4）颗粒晶界清洗，近似球形，均匀、粒点小、密度低，从而压片时流动性好，易填满模腔，压力小，片重稳定，减轻劳动强度。
（5）颗粒小，冲压时颗粒晶界未被破坏，易溶解和扩散。
（6）片子表面光滑细密。
（7）制得颗粒比挤压成粒疏松状，而较沸腾制粒紧密。
混合制粒是“八五”期间大力推广应用，满足GMP规范的理想设备，它与沸腾制粒机几乎并列为制药等行业在我过被推崇。
我厂设计生产的GHL高速混合机，是在引进同类产品基础上，加以改造的结果，它具有操作简便，工艺精简等优点，制粒16-80目，整个造粒过程仅需几分钟就可完成。国外所用的粘合剂属于树脂类有机溶剂，而我国制药行业大多数采用淀粉粘合剂，我们先后对四类磺胺类、维生素类、抗生素类、复方类10价目药品进行了制粒和压片，采用10％、13％、15％、18％多种不同比例淀粉和不同浓度的有机溶剂作粘合剂进行实验，制出的颗粒性能优良，质量符合标准。
一、应用
*医药品的造粒
*食品工业的造粒、化学调味品、乳制品、甘味料、香辣料、香料、酸味料、食品添加剂、食用色素、果子。
*化学工业的造粒
合成树脂、洗消液、脱臭剂、染料、干燥剂、除湿剂、酵母、油脂、脱色、酸化剂、杀虫剂、颜料、触媒消毒液。
*饲料添加剂、鱼类饲料、畜产饲料。
*农药
*防疫药剂、除草剂、水合剂、中合剂。
*肥料、苦土、石膏、尿素。
二、高效湿法混合制粒机的原理
几种配方一次型加入工作容器，经搅拌混合后注入粘合剂，或一种配方与粘合剂一次性加入工作容器，由搅拌桨混合制成软材后，切割绞刀将软材绞碎成粒。
带动绞刀的均为双速电机，因而控制粘合剂的溶度，绞刀转速，绞碎时间便可获得不同粒度的颗粒，保证生产药品在批与批之间，其粒度分布、密度、流动性等方面质量达到较高的重复水平，设备按同一程序自动生产，保证产品的混合质量。
三、GHL高效湿法混合制粒机与目前制药界运用的立式同类产品比较，具有如下优点：
避免了轴承润滑所导致的污染
搅拌混合，绞碎时间采用自动控制与手动控制并具，既能全自动操作，能手控。
混合、绞碎有两种速度供选择。
容器开启不需要液压控制，避免了液路带来的繁琐工作，结构简化。
四、运输
GHL高效湿法混合机采用整机运输，本机需贮存在干燥室内以防元件受潮。
五、设备安装
1、安装场地应根据工艺流程，设备平面布置，能源供应及设备大小、高度重量决定。应专人熟悉本机操作工艺，平面布置，做好设备基础及底脚螺孔，确定房间面积、层楼高度、门框大小、设备吊装方法，全部主机及配套设备排列位置。
2、安装准备
*设备验收，整箱吊入车间，开箱后清点附带配件检查设备完好情况。
*设备就位，找准水平，固定机脚，平整地面，清洗设备油污，主机与墙壁相距应大于1000mm，操作正面必须宽敞，以便于清洗，维护修理。
3、维修作业
设备水平安装，场地应具备1：100以上的坡度，不致清洗时积水滞流。
压缩空气接管、净化空气、接管应考虑操作，维修两便。
六、运转准备
1、手动操作
*选用手动对各部件进行动态检查
*接通压缩空气，调节压力至0.4Mpa，动力源于电气控制箱，链接安全可靠、正确，接通电源及操作电源。
*手动检查卸料操作气缸动作是否正确，如动作不对，应调换气管。
2、负荷试车，按容积的13-23%装入原料。
*把操作气设定到0.4Mpa。
*时间继电器调至设定值，按规定程序控制，完成一次造粒工作后，检查成粒状况。
3、调速运转：混合法制粒，犹豫原料的特性，粘合剂选定等因素不同，要改变工作条件进行反复试验，谋求最佳工作条件。
（1）要使颗粒度大，必须采取：
*缩短绞刀时间
*降低绞刀快速段持续时间
*增大粘合剂浓度
（2）要使颗粒粒度小，则采取上述条件反之操作。
4、控制箱的使用
*控制箱位于主机右上角，按电器接线图接通电源、气源（P=0.4Mpa）将油雾器调节到一滴/10S，以保证气动电磁阀、气缸工作时得到良好的润滑，定期排放油水分离器中的积水。
*时间继电器：提供操作时选择不同工作段的设定时间。
*指示灯：供监视电机在不同条件下的动作。
5、电气控制箱的安全及使用
*电气控制部分采用继电器达到全机制动程序的指令。
*电器箱以外界电源共四根，动力线相接，其中一根为地线，两个线与电磁阀火线和零线相接，电源进入电器箱途中，应设置刀闸。
