精密型盐雾腐蚀试验机的维护与校准要点——中谊仪器

东莞市中谊精密仪器有限公司 ZY-Y301精密型盐雾腐蚀试验机在材料耐腐蚀性测试等领域有着广泛应用，其正常运行对于获得准确可靠的试验结果至关重要。然而，由于试验机长期处于盐雾环境中，其各个部件容易出现磨损、腐蚀和故障。因此，科学合理的维修保养措施是保证试验机性能和延长使用寿命的关键。

日常保养

试验舱的清洁

1. 每次试验后清洁
   在每次盐雾腐蚀试验结束后，应立即对试验舱进行清洁。首先，关闭试验机电源，待舱内盐雾沉降一段时间后，打开舱门。用干净柔软的湿布轻轻擦拭试验舱内壁，去除表面附着的盐雾结晶。对于样品架，要仔细擦拭每个角落，确保没有盐分残留。注意在擦拭过程中不要刮伤试验舱内壁和样品架表面，以免影响后续试验和设备外观。

2. 定期深度清洁
   每周或每两周（根据试验频率而定）应进行一次深度清洁。此时，需将试验舱内的可移动部件，如样品架、导流板等拆卸下来。使用温和的清洁剂溶液（避免使用腐蚀性强的清洁剂）浸泡这些部件，然后用软毛刷轻轻刷洗，去除顽固的盐分和污垢。对于试验舱内部，用清洁剂溶液擦拭后，再用清水冲洗干净，最后用干净的毛巾擦干。同时，检查试验舱的密封胶条，若发现有老化、变形或损坏的情况，应及时更换，以保证试验舱的密封性。

喷雾系统保养

1. 喷头维护
   喷头是喷雾系统的关键部分，其状况直接影响盐雾的产生质量。每天试验结束后，检查喷头是否有堵塞现象。可以使用压缩空气轻轻吹喷头的喷孔，将可能堵塞喷孔的盐分颗粒清除。若喷孔堵塞严重，可使用细针小心疏通，但要注意不要损坏喷孔。此外，每周至少一次将喷头浸泡在稀释的醋酸溶液（约 5% - 10% 浓度）中数小时，然后用清水冲洗干净，以去除喷头表面的顽固盐分和杂质。

2. 溶液供应系统检查
   每天检查盐溶液储液罐的液位，确保液位处于正常范围。定期（每月）清理储液罐，清除罐底可能出现的沉淀。同时，检查输液管道是否有泄漏情况，若发现管道有裂缝或接头松动，应及时修复或更换。对于输液泵，检查其运转是否正常，有无异常噪音，定期清理泵的入口过滤器，防止杂质进入泵体影响其性能。

控制系统检查

1. 外观清洁与检查
   每天对试验机的控制系统进行外观检查，用干净的软布擦拭控制柜表面，清除灰尘。同时，检查控制面板上的按钮、开关和指示灯是否正常工作，有无损坏或松动现象。对于触摸屏控制系统，要保持屏幕清洁，避免触摸操作时因屏幕脏污而误操作。

2. 电气连接检查
   每周检查控制系统的电气连接情况。打开控制柜，查看电线接头是否牢固，有无氧化或松动迹象。对于继电器、接触器等电气元件，检查其触点是否正常，有无烧蚀现象。若发现电气连接问题，应及时修复，确保控制系统的电气稳定性。

定期维修

季度维修

1. 试验舱部件检查与更换
   每季度对试验舱进行全面检查。检查试验舱内的加热元件和温度传感器，确保其正常工作。若发现加热元件有损坏或温度传感器读数不准确，应及时更换。同时，检查试验舱的湿度调节装置，如加湿器和除湿器的工作状态，清理其内部的水垢或杂质，必要时更换加湿器的雾化片或除湿器的排水部件。

2. 喷雾系统深度维护
   对喷雾系统进行深度维护，包括检查空气压缩机的工作状态。检查空气压缩机的滤清器，若滤清器堵塞，应及时清洗或更换。检查空气压缩机的压力调节阀和安全阀，确保其压力设定准确，工作可靠。此外，检查喷雾系统中的气体管道和液体管道的连接情况，对老化或损坏的管道进行更换。

3. 控制系统校准与升级
   对控制系统进行校准，使用标准的温度、湿度和盐雾浓度测量仪器，对试验机的温度传感器、湿度传感器和盐雾浓度控制系统进行校准。确保试验机的试验参数准确无误。同时，检查控制系统软件是否有更新版本，如有，应及时进行软件升级，以修复可能存在的软件漏洞或增加新功能。

年度维修

1. 全面拆解检查
   每年应对精密型盐雾腐蚀试验机进行一次全面拆解检查。将试验机的各个部件逐一拆解，包括试验舱、喷雾系统、控制系统等。对拆解后的部件进行详细检查，包括机械部件的磨损情况、电气部件的老化情况等。对于磨损严重的机械部件，如传动齿轮、丝杆等，应及时更换。对于老化的电气部件，如电线、电路板等，也要进行更换。

2. 校准与性能验证
   在全面拆解检查后，重新组装试验机，并进行全面的校准工作。校准内容包括温度、湿度、盐雾浓度、喷雾均匀性等参数。使用标准的校准设备和方法，确保试验机的各项参数符合国家标准或行业标准。完成校准后，进行性能验证试验，使用已知耐腐蚀性的标准样品进行盐雾腐蚀试验，对比试验结果与标准值的差异，若差异在允许范围内，则说明试验机维修保养后性能良好，可继续投入使用。

故障维修

盐雾浓度异常

1. 故障现象与原因分析
   当盐雾浓度过高或过低时，会影响试验结果的准确性。盐雾浓度过高可能是由于喷头喷孔过大、溶液流量过快或空气压力不稳定导致溶液雾化过度。盐雾浓度过低则可能是喷头堵塞、溶液供应不足或空气压缩机压力不足等原因造成。

2. 维修措施
   对于盐雾浓度过高的情况，检查喷头喷孔是否需要更换或修复，调整溶液流量调节阀和空气压力调节阀，使盐雾浓度恢复正常。若盐雾浓度过低，首先检查喷头是否堵塞，清理喷头。然后检查溶液储液罐液位和输液泵工作情况，确保溶液供应正常。同时，检查空气压缩机的压力，如有必要，调整压缩机的工作参数。

温度控制故障

1. 故障现象与原因分析
   温度控制故障表现为试验舱内温度过高或过低且无法稳定在设定值。可能的原因包括温度传感器损坏、加热元件故障、温度控制系统失灵或试验舱密封不良导致热量散失过快。

2. 维修措施
   使用标准温度计检查温度传感器的读数是否准确，若不准确，更换温度传感器。检查加热元件是否正常工作，如有损坏，及时更换。对于温度控制系统故障，检查控制柜内的温度控制模块，查看是否有参数设置错误或元件损坏，必要时联系设备制造商进行维修。若试验舱密封不良，检查密封胶条并修复或更换。

湿度调节问题

1. 故障现象与原因分析
   湿度调节问题主要表现为试验舱内湿度无法达到设定值或湿度波动过大。原因可能是加湿器或除湿器故障、湿度传感器不准确、试验舱内空气循环不畅等。

2. 维修措施
   检查加湿器和除湿器的工作状态，如加湿器的喷雾量是否正常、除湿器的排水是否顺畅。若有问题，修复或更换相应部件。校准湿度传感器，确保其读数准确。同时，检查试验舱内的风道和导流板，确保空气能够正常循环，维持稳定的湿度环境。